數(shù)控機(jī)床成智能制造典范

時間:2014-10-22

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:中國企業(yè)越來越多地向智能制造轉(zhuǎn)型以減輕人力短缺的影響,企業(yè)需要能夠720小時連續(xù)不斷高質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床設(shè)備,這就使得機(jī)床設(shè)備的可靠性變得尤其重要。

隨著新技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用的推廣及深入,中國機(jī)械行業(yè)內(nèi)外對制造業(yè)如何升級轉(zhuǎn)型的探索也在日益發(fā)酵。未來的競爭是一場不折不扣的“技術(shù)競爭”。想要成為世界制造業(yè)巨頭,必須依靠“智慧的大腦”。

未來20年里,美國將利用新技術(shù)挖空中國的制造業(yè),并重新在制造業(yè)領(lǐng)域獲取“絕對競爭優(yōu)勢”。

當(dāng)前我國制造業(yè)也面臨前所未有的挑戰(zhàn),從外部看,一方面西方發(fā)達(dá)國家依靠科技創(chuàng)新,搶占國際競爭制高點、經(jīng)濟(jì)發(fā)展核心競爭力,謀求未來發(fā)展的主動權(quán)。例如蘋果公司通過產(chǎn)品模式創(chuàng)新、各種最新技術(shù)的集成創(chuàng)新,成功引領(lǐng)了信息產(chǎn)品的發(fā)展方向。再如美國頁巖氣開發(fā)技術(shù)的突破,引起了一場頁巖氣革命,對世界的能源格局乃至政治、經(jīng)濟(jì)發(fā)展都產(chǎn)生了極為深刻的影響。

另一方面,印度、越南、印尼等發(fā)展中國家則以更低的勞動力成本承接勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移,搶占制造業(yè)的中低端。我國制造業(yè)正面臨來“前后夾擊”雙重挑戰(zhàn)。

從內(nèi)部來看,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展已由較長時期的高速增長進(jìn)入中低增長階段,對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)力量--制造業(yè)驅(qū)動創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級提出了緊迫的要求。

數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新的顛覆性共性使能技術(shù),核心是數(shù)字化。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)械產(chǎn)品的內(nèi)涵發(fā)生了根本性變化,使產(chǎn)品功能極大豐富,性能發(fā)生質(zhì)的變化,從根本上提高產(chǎn)品水平和市場競爭力,并且使機(jī)械產(chǎn)品向智能化進(jìn)行發(fā)展。

作為典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,數(shù)控機(jī)床可以解決復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向。

中國目前一些行業(yè)的勞動力成本的不斷上升,隨之出現(xiàn)的“用工荒”為數(shù)控機(jī)床提供了又一具有潛力的應(yīng)用領(lǐng)域--智能制造。中國企業(yè)越來越多地向智能制造轉(zhuǎn)型以減輕人力短缺的影響,企業(yè)需要能夠720小時連續(xù)不斷高質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床設(shè)備,這就使得機(jī)床設(shè)備的可靠性變得尤其重要。

近來,數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人的配合使用更使得智能生產(chǎn)或者“無人化”工廠成為發(fā)展趨勢。數(shù)控一代和智能一代是信息化和工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物,可以看到機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)控化和智能化創(chuàng)新具有鮮明的特征、本質(zhì)的規(guī)律,可以普遍運(yùn)用于各種機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新,可以引起機(jī)械產(chǎn)品的升級換代,引起機(jī)械工業(yè)的深刻變革。這也是現(xiàn)在提出“數(shù)控一代”和“智能一代”概念的緣由和根據(jù)。

我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)規(guī)模都比較小,缺乏相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的支撐。加上數(shù)控產(chǎn)品同質(zhì)化導(dǎo)致的價格惡性競爭,產(chǎn)品利潤率都處于較低水平,因此能夠支持的軟件開發(fā)團(tuán)隊規(guī)模更是非常有限。

由于我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)源于某個技術(shù)關(guān)鍵點的突破,缺乏系統(tǒng)的需求分析,沒有很好的進(jìn)行抽象和概念、邏輯設(shè)計,造成的結(jié)果是很難從以往的產(chǎn)品中提取出一些有用的、共性的技術(shù)為后來的產(chǎn)品所使用。國內(nèi)很多公司的產(chǎn)品很少具有連續(xù)性,往往是新的一個產(chǎn)品完全重起爐灶,和老的產(chǎn)品沒有半點關(guān)系,在這種開發(fā)模式下,軟件功能完善程度,軟件產(chǎn)品的可靠性,可持續(xù)發(fā)展能力都受到很大的局限。在整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中,低水平的重復(fù)研發(fā)的現(xiàn)象也較為普遍,使得技術(shù)積累緩慢。

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