近日，已經(jīng)籌建28個(gè)月的大連的東風(fēng)日產(chǎn)工廠正式開始投產(chǎn)。大連工廠現(xiàn)在主要生產(chǎn)的車型是NISSAN品牌的SUV車型，其一期的總投資50億元人民幣，年產(chǎn)能15萬輛。至此，東風(fēng)日產(chǎn)已擁有廣州、襄陽、鄭州、大連四大生產(chǎn)基地，全面形成南北縱橫的戰(zhàn)略布局。

東風(fēng)日產(chǎn)副總經(jīng)理任勇介紹，大連工廠總面積為132萬平方米，一期年產(chǎn)能達(dá)到15萬輛，二期建成后產(chǎn)能將達(dá)到30萬輛。大連工廠將主導(dǎo)東風(fēng)日產(chǎn)旗下SUV車型生產(chǎn)，定位為魅力工廠。

“大連工廠的投產(chǎn)，意味著東風(fēng)日產(chǎn)在產(chǎn)業(yè)格局上的完善、意味著NISSAN和啟辰的雙品牌戰(zhàn)略有了更宏大的想象空間、更意味著全價(jià)值鏈體系能力的進(jìn)一步完善與提升。這個(gè)格局為東風(fēng)日產(chǎn)更快速響應(yīng)市場，決勝未來奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”任勇表示。

獨(dú)有的發(fā)動機(jī)合裝AGV正自動運(yùn)行

東風(fēng)日產(chǎn)整體生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，在日產(chǎn)全球一直成績不俗。2013年，在雷諾日產(chǎn)工廠綜合競爭力排名（ABM）中，花都二工廠和一工廠，分別在聯(lián)盟全球43家工廠中綜合實(shí)力排名第一、二名，襄陽工廠和鄭州工廠也位居榜單前列。11年的發(fā)展，讓東風(fēng)日產(chǎn)成功積累了與世界同步的制造技術(shù)和品質(zhì)管理體系，也形成了獨(dú)樹一幟的“DNPW”——東風(fēng)日產(chǎn)生產(chǎn)方式。因此，對于大連工廠而言，東風(fēng)日產(chǎn)也給予了挑戰(zhàn)全球標(biāo)桿的期待。

而從目前的軟硬件配置來看，大連工廠的確擁有這樣的潛質(zhì)和實(shí)力。大連工廠目前擁有沖壓、焊裝、涂裝、樹脂和總裝五大工藝，技術(shù)和裝備全面導(dǎo)入花都二工廠先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。在先進(jìn)制造工藝方面，整體自動化程度的提升較為明顯。數(shù)據(jù)顯示，大連工廠焊裝車間自動化率達(dá)到83%，并在總裝車間全面實(shí)現(xiàn)了輪胎、座椅等配件的輸送、抓取、放置自動化，并在國內(nèi)首次導(dǎo)入滑板AGV，有效降低車間內(nèi)的二次物流，使生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢有序。同時(shí)，在涂裝技術(shù)方面，大連工廠導(dǎo)入了全機(jī)器人自動噴涂系統(tǒng)，大幅提升了生產(chǎn)效率；車間中涂和色漆均采用水性涂料，并使用中涂免閃干工藝，進(jìn)一步降低能耗。

同時(shí)，在品質(zhì)管理方面，大連工廠也融入東風(fēng)日產(chǎn)貫穿全價(jià)值鏈的品質(zhì)管理體系，在新車試作品質(zhì)控制、整車檢測設(shè)備、零件品質(zhì)控制等方面針對新工廠進(jìn)行了特別強(qiáng)化的活動。據(jù)工廠負(fù)責(zé)人介紹，大連工廠100%核心管理人員均來調(diào)任自東風(fēng)日產(chǎn)各生產(chǎn)基地的優(yōu)秀人員，操作人員100%均通過在鄭州工廠參與新奇駿的生產(chǎn)及檢測。同時(shí)，大連工廠90%以上的車輛品質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)備采用了性能優(yōu)越的進(jìn)口設(shè)備，檢測能力和精度達(dá)到汽車行業(yè)前列。并且，工廠還配備了被譽(yù)為“雷諾日產(chǎn)聯(lián)盟工廠功能最強(qiáng)試車場”，該試車場占地面積約52000平方米，建設(shè)有16種測試路面，且擁有直線距離長達(dá)900米測試跑道，能夠充分檢驗(yàn)車輛各項(xiàng)動態(tài)性能。

“我們期待大連工廠能夠在2017年達(dá)成ABM排名全球TOP3水平，并推動?xùn)|風(fēng)日產(chǎn)整體品質(zhì)水準(zhǔn)到達(dá)新的高度。“東風(fēng)日產(chǎn)總經(jīng)理打越晉表示。