國內(nèi)首個(gè)“工業(yè)4.0—智能工廠實(shí)驗(yàn)室”落成

時(shí)間:2014-10-30

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:據(jù)了解,實(shí)驗(yàn)室下一步便是引入智能立體倉庫、AGV自動(dòng)導(dǎo)向車等硬件,實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”實(shí)驗(yàn)室的橫向集成。屆時(shí)力爭納入當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域主要的生產(chǎn)元素與資源,建立起一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式,努力成為中國生產(chǎn)制造業(yè)構(gòu)建數(shù)字化智能工廠的應(yīng)用示范工程。

10月28日,國內(nèi)首個(gè)“工業(yè)4.0—智能工廠實(shí)驗(yàn)室”在同濟(jì)大學(xué)嘉定校區(qū)落成。這是同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院聯(lián)手德國PHOENIXCONTACT公司,歷時(shí)一年共同籌建而成。

實(shí)驗(yàn)室里,有機(jī)器人、數(shù)控車床、數(shù)控加工等中心加工設(shè)備、機(jī)器人滑行導(dǎo)軌、變頻傳送帶、智能照相機(jī)、多臺服務(wù)器、控制軟件和服務(wù)軟件等一系列硬件設(shè)備和支撐軟件。系統(tǒng)利用先進(jìn)的控制策略與服務(wù)軟件,將這里的硬件設(shè)備進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)了人、加工件與機(jī)器的智能通訊與協(xié)同工作。

當(dāng)前,世界工業(yè)發(fā)展進(jìn)入了以物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)為主要特征的新階段。

“工業(yè)4.0”由德國政府在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上首次提出,寓意人類將迎來以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。”同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院陳明教授介紹說,這一工業(yè)發(fā)展新概念一經(jīng)提出,立即在全球引發(fā)了極大關(guān)注,掀起了新一輪研究與實(shí)踐熱潮。中國對這一制造業(yè)的未來發(fā)展趨勢也高度關(guān)注。尤其是本月9日,李克強(qiáng)總理與默克爾總理共同發(fā)表《中德合作行動(dòng)綱要》,宣布兩國將開展“工業(yè)4.0”合作,該領(lǐng)域合作有望成為中德未來產(chǎn)業(yè)合作的新方向。

記者在實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場看到,一機(jī)器人根據(jù)訂單,從一堆原材料中抓取一根加工棒,放入機(jī)床加工,隨后將第一道工序加工好的半成品放入另一加工設(shè)備繼續(xù)加工,待加工完畢取出成品,置于一移動(dòng)托盤;智能照相機(jī)對成品進(jìn)行拍攝,成品的信息被寫入托盤內(nèi)的電子標(biāo)簽;托盤傳送至成品區(qū),另一機(jī)器人自動(dòng)識別托盤內(nèi)電子標(biāo)簽信息,將合格品放入成品貨架,一幕幕真實(shí)場景真實(shí)傳遞出“工業(yè)4.0”的意義。

“一條流水線上所生產(chǎn)的產(chǎn)品都可以各不相同。”陳明說,各加工工件攜帶了電子標(biāo)簽,內(nèi)置了所有用戶定制化的加工任務(wù),它可自行與機(jī)器人、機(jī)床等加工設(shè)備進(jìn)行通訊,完成既定的加工任務(wù),并可智能檢測產(chǎn)品質(zhì)量。“這種方式改變了原有大規(guī)模的批量生產(chǎn)、大規(guī)模有限定制,實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的個(gè)性化定制。”

據(jù)了解,實(shí)驗(yàn)室下一步便是引入智能立體倉庫、AGV自動(dòng)導(dǎo)向車等硬件,實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”實(shí)驗(yàn)室的橫向集成。屆時(shí)力爭納入當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域主要的生產(chǎn)元素與資源,建立起一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式,努力成為中國生產(chǎn)制造業(yè)構(gòu)建數(shù)字化智能工廠的應(yīng)用示范工程。

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