太陽能作為永不枯竭的綠色清潔能源，正逐步替代傳統(tǒng)能源深入現(xiàn)代人的生活。人們熱衷于探討太陽能，使用太陽能，享受光伏發(fā)電創(chuàng)造的清潔電力。但同時，太陽能產(chǎn)品在生產(chǎn)及回收過程中造成的污染問題也引起了更加廣泛的關(guān)注。

業(yè)內(nèi)人士指出，目前光伏產(chǎn)業(yè)的多個環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生污染物，而目前國內(nèi)的現(xiàn)狀是大多數(shù)光伏企業(yè)規(guī)模較小，為了節(jié)約成本，沒有采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，也沒有對污染物進(jìn)行無害化處理，從而導(dǎo)致了一系列環(huán)境問題。

光伏“三廢”不可小覷

光伏產(chǎn)業(yè)作為我國的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，近年來在國際上處于領(lǐng)先地位。

當(dāng)前，我國光伏市場的回暖、價格的回升以及利好政策激發(fā)了光伏企業(yè)的積極性，也引起美國等國家的不滿?！度A盛頓郵報(bào)》一篇名為《太陽能公司把有毒物質(zhì)留給中國》的報(bào)道引起業(yè)界嘩然。

西方媒體質(zhì)疑，中國光伏企業(yè)是將環(huán)境保護(hù)讓位于利益追逐。該報(bào)道稱，“廢物循環(huán)的投資需要大量資金與時間成本，更不用提1800多華氏度的回收溫度需要巨大的能量消耗，”而“不安裝污染處理工藝，中國公司可節(jié)省數(shù)百萬元的成本……”

現(xiàn)在人們議論比較多的，往往是產(chǎn)業(yè)鏈某個環(huán)節(jié)的問題。

以產(chǎn)業(yè)上游的多晶硅環(huán)節(jié)為例，目前中國的多晶硅企業(yè)有70多家，只有20家達(dá)到2011年頒布的國家《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，說明中國的多晶硅企業(yè)只有不到三分之一的企業(yè)的能耗和環(huán)保達(dá)標(biāo)能夠滿足清潔生產(chǎn)的基本要求。這20家企業(yè)規(guī)模也參差不齊，有的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了萬噸級，有的規(guī)模較小，有的還在建設(shè)中沒有實(shí)際生產(chǎn)，能夠繼續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)不到10家。

除了多晶硅環(huán)節(jié)，國內(nèi)下游的光伏組件企業(yè)多達(dá)700~800家，只有少數(shù)幾家上市企業(yè)發(fā)布了企業(yè)社會責(zé)任報(bào)告，披露了企業(yè)的能耗水平和“三廢”排放情況。

需要指出的是，多晶硅環(huán)節(jié)在能耗和“三廢”排放方面首當(dāng)其沖，因而也具有最大的污染物減排以及降低能耗的空間，且其成本下降的潛力也最大。處在這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的企業(yè)應(yīng)該努力創(chuàng)新，將清潔生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)和提高作為企業(yè)的核心競爭力。

其實(shí)，作為一種成熟的能源轉(zhuǎn)化技術(shù)，光伏生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的污染是可以通過清潔生產(chǎn)技術(shù)解決的。比如，在多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中四氯化硅這種危險(xiǎn)化學(xué)品的排放，實(shí)際可以通過冷氫化技術(shù)提高四氯化硅的轉(zhuǎn)化率，再通過使用閉路循環(huán)來有效解決。閉路循環(huán)的使用可以有效解決四氯化硅以及三氯氫硅的排放問題，并達(dá)到回收并重復(fù)利用的目的。

產(chǎn)品無毒化是關(guān)鍵

此外，要做到真正意義上的“零污染”，杜絕光伏產(chǎn)品使用有毒材料則成為亟待解決的問題。

據(jù)了解，氟是光伏產(chǎn)品有毒材料中被提及與采用最多的有害化學(xué)物質(zhì)之一。不過，即使氟對大氣污染及人體健康造成的危害已眾所周知，但含氟背板卻一度成為市場主流被普遍運(yùn)用。記者了解到，在無氟背板出現(xiàn)之前，市場上普遍采用含氟背板。因?yàn)榉牧暇邆渥吭降哪秃蛐?，擁有非常?qiáng)的抗紫外線性能，能保證組件在長期戶外使用過程中，不出現(xiàn)開裂、脫層、變色等缺陷。而氟的化學(xué)穩(wěn)定性、阻燃性和絕緣性等特點(diǎn)，也無疑對其成為背板首選材料具有非常重要的意義。

能源化工行業(yè)研究機(jī)構(gòu)亞化咨詢公司的數(shù)據(jù)顯示，2008年之前，背板市場以含氟背板為主，占據(jù)90%以上份額，非氟背板市場份額不到10%。而2010年前后，無氟背板興起，市場占有率一度達(dá)到55%左右。

無論是在歐洲、日本、澳洲還是中國，都曾出現(xiàn)過屋頂電站發(fā)生火災(zāi)，消防員與涉事人員中毒的案例。當(dāng)然，含氟背板不是中毒事件的主要原因，但光伏電站發(fā)生火災(zāi)時含氟材料散發(fā)有毒氣體這一事實(shí)，的確引發(fā)人們對于采用含氟背板的質(zhì)疑。

不僅是在光伏組件使用時，含氟背板面臨不小的挑戰(zhàn)。在光伏組件回收時，含氟背板更是給人們出了一道難題。由于含氟背板含有鹵族元素，在組件報(bào)廢后，若通過焚燒處理會產(chǎn)生氟化氫等劇毒氣體，改用其他方式，氟同樣也很難處理。業(yè)內(nèi)目前尚無有效的回收方案和技術(shù)，加之碳氟化合物異常牢固的化學(xué)結(jié)構(gòu)，通常的掩埋處理方法在1000年內(nèi)都無法降解該成分。因此若按這樣的情形發(fā)展下去，含氟背板帶來的環(huán)境污染問題在不久的將來會變得越來越嚴(yán)峻。

變革需要巨大的投入，作為全球領(lǐng)先的PET背板制造廠商，康維明早在幾年前就預(yù)見到含氟薄膜會引起環(huán)境污染，投入了巨大的技術(shù)、人才、資金力量，開拓?zé)o氟背板的生產(chǎn)。

據(jù)了解，康維明生產(chǎn)的所有產(chǎn)品及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料都是可回收的。例如背板生產(chǎn)中廢棄的對苯二甲酸乙二醇酯（PET）都會回收給專業(yè)公司，他們會把這些材料制成其他耗材，例如紡織纖維和無紡布。生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，如膠黏劑揮發(fā)出的有機(jī)化合物則會作為康維明張家港工廠中其他設(shè)備的燃料以提供熱量。對于背板的回收，康維明采用可再生熱力燃燒法，基本上也不會產(chǎn)生污染。

“我們相信無氟背板通過技術(shù)的不斷精進(jìn)在質(zhì)量上早已與含氟背板相匹敵，而無污染的特性讓其具備更強(qiáng)悍的生命力，或?qū)⒊蔀槲磥硎袌龅闹髁鳌?rdquo;康維明告訴記者。

業(yè)內(nèi)人士也指出，我們也必須正視光伏的污染問題，加快技術(shù)創(chuàng)新，加大環(huán)保投入，推廣實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的閉環(huán)運(yùn)行；強(qiáng)化綠色環(huán)保意識，克服廢棄物隨意丟棄嚴(yán)重的問題，做好生態(tài)環(huán)境的保護(hù)以實(shí)現(xiàn)能源與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。嚴(yán)格限制資源和能源消耗大、經(jīng)濟(jì)效益差、污染重的太陽能光伏項(xiàng)目建設(shè)，從源頭控制環(huán)境污染和生態(tài)破壞。真正把光伏產(chǎn)業(yè)建設(shè)成為綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展。