昨日，依托北航、華工兩所高校科研力量，華南地區(qū)首個金屬表面處理機器人應用技術工程中心落戶順德一制造工廠，并將成為順德“智能制造”公共服務平臺。除高校外，該中心還將倚靠一棵“大樹”———瑞士機器人公司ABB，昨日這家世界五百強企業(yè)與這家順德工廠簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。

機器人拋光合格率達90%

“引入高校力量和瑞士企業(yè)，一是目前這個行業(yè)最缺基礎性應用技術研究；另外，國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新仍需借鑒先發(fā)國家的經(jīng)驗，這將有利于順德制造企業(yè)在‘機器代人’過程中少走彎路。”昨日，承接了“智能制造”公共服務平臺建設，利迅達機器人總經(jīng)理霍錦添如是表示。

這是順德首家涉足金屬表面處理機器人應用技術研發(fā)的企業(yè)。在順德推出“機器代人”計劃后，這家已成立5年的企業(yè)，銷售額猛增至1億元，目前順德富華機械、新寶電器不銹鋼分廠、櫻奧廚具、美芝順德工廠、南海一汽大眾均已用上了他們提供的機器人自動化生產(chǎn)線。

新寶不銹鋼分廠總經(jīng)理顧建軍昨日表示，新寶從2009年開始關注機器人在水壺拋光打磨工序的應用，但真正使用是從去年開始，是小家電企業(yè)中的第一個。

顧建軍透露，目前工廠已用上了7套機器人拉絲拋光工作站，一臺機器人拋光單機一天可持續(xù)工作20個小時，產(chǎn)量800-1000個/天，合格率90%；但如果是一個拋光工，一天只能工作10個小時，產(chǎn)量只有200-250個/天，合格率只有70%。

與新寶電器同處于勒流的富華機械企業(yè)，目前面臨員工年齡斷層問題。拋光工人平均年齡已在35歲以上，年輕人因生產(chǎn)條件惡劣不愿從事該工種，倒逼工廠加快工藝裝備智能化步伐，已投入2000萬元用于拋光打磨環(huán)節(jié)的自動化改造。

“現(xiàn)在是企業(yè)技改好時機”

順德區(qū)經(jīng)科局常務副局長張鵬昨日直言，順德目前工業(yè)總量已達6000億，是“中國家電之都”、“中國燃氣具之都”、“中國五金制品之都”，但大多數(shù)制造企業(yè)屬于勞動密集型，涉及的金屬表面處理產(chǎn)量大，人均產(chǎn)出相對落后，而順德各種資源有限，要在未來若干年總產(chǎn)值翻一番，單位土地產(chǎn)出率提升，需改變生產(chǎn)方式和生產(chǎn)手段。

“我所理解的智能制造包括三方面：管理信息化、生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品智能化，這樣才能完成順德產(chǎn)業(yè)升級。”張鵬認為，現(xiàn)在是企業(yè)技改的好時機。企業(yè)今年啟動技改，2015年-2017年期間完成后，還可享受省市區(qū)三級政府財政資金扶持，企業(yè)新增稅收的地方留成部分還將按省、市、區(qū)(0.6、0.5、0.4)的比例返還獎勵給企業(yè)，目前省已安排了75億元專項扶持資金扶持省內(nèi)企業(yè)技改、順德則安排2億元。