“3D打印”無疑是近期資本市場熱捧的概念，頭頂“第三次工業(yè)革命”的光環(huán)，涉足其間的上市公司股價一飛沖天。

據(jù)了解，國內快速成型系統(tǒng)的科研團隊主要包括清華大學顏永年團隊、北京航空航天大學王華明團隊、華中科技大學史玉升研究團隊、西安交通大學盧秉恒團隊和西北工業(yè)大學黃衛(wèi)東團隊等?？焖俪尚图夹g的發(fā)展，使得這些團隊越來越受到產(chǎn)業(yè)資本的關注。

一、顏永年團隊（清華大學）

涉及上市公司：海源機械、科達機電、南通鍛壓

號稱“中國3D打印第一人”的顏永年教授曾作為總設計師完成了5臺套世界級的我國重裝行業(yè)和國防上急需的重型液壓機設計，包括：中國最大的換熱器板片成形壓機--4萬噸板料成型壓機（廣州）、世界最大的重型厚壁鋼管垂直擠壓機--3.6萬噸垂直鋼管擠壓機（包頭）、我國最大的精密航空模鍛液壓機4萬噸航空精密模鍛壓機（西安）、遠東地區(qū)最大的具有擠壓功能的模鍛液壓機--3萬噸核電精密模鍛壓機（昆山）。2012年4月至今，顏永年為昆山永年先進制造技術有限公司董事長。

早在2003年，科達機電便與顏永年共同投資設立佛山市科達機電科技開發(fā)有限公司，該公司注冊資本為50萬元人民幣，其中公司與顏永年出資比例分別為60%、40%。采用顏永年團隊轉讓的技術，科達機電僅于2010年就生產(chǎn)了1200臺4800——7800噸壓機，其中許多為出口產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)值約20億元，為世界壓機業(yè)界之最。

隸屬南通鍛壓的"永年重型鍛壓設備設計研究院"正式揭牌后，成功吸引我國著名工程專家、清華大學教授顏永年團隊整體加盟，是南通鍛壓近年轉型升級一大舉措，將進一步加快公司大型液壓機和機械壓力機研究與開發(fā)，加速相關品種升級換代。

海源機械還聯(lián)手昆山永年先進制造技術有限公司，參與建立"3D打印制造實驗室"。

二、王華明團隊（北京航空航天大學）

涉及上市公司：中航重機、ST航投、南風股份

資料顯示，王華明是航空材料與結構研究部"首席科學家"，國內激光制造的學術帶頭人，"北航團隊"領頭人，在鈦合金結構激光快速成型工藝、成套工藝裝備及工程化的研究方面有十多年的研究經(jīng)驗。北航材料科學與工程學院王華明教授帶領他的創(chuàng)新團隊，圍繞大飛機等國家重大專項及重大裝備制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，研制出代表著先進制造技術發(fā)展方向、在重大裝備制造中具有重大應用價值的“高性能難加工大型復雜整體關鍵構件激光直接制造技術”，使我國成為目前世界上唯一突破飛機鈦合金大型主承力結構件激光快速成形技術，并實現(xiàn)裝機應用的國家。多年來，團隊一直與沈陽飛機設計研究所、第一飛機設計研究院、航天一院等單位有著緊密的合作，取得了一系列的成績。

南風股份子公司所投資的3D打印項目中，也出現(xiàn)了王華明的身影。其子公司南方風機研究所將投資"重型金屬構件電熔精密成型技術項目"，總投資1.68億元，資金由南方風機研究所自籌。值得注意的是，風機研究所的二股東、持股31%的王華明就是國內3D打印領域最權威的專家之一。

三、史玉升團隊（華中科技大學）

涉及上市公司：華工科技、華中數(shù)控

史玉升現(xiàn)任華中科技大學材料科學與工程學院副院長、材料成形與模具技術國家重點實驗室副主任、華中科技大學快速制造中心主任、中國特種加工學會常務理事、中國快速成形委員會副主任委員等，長期從事快速制造（3D打印）、新型農業(yè)節(jié)水產(chǎn)品開發(fā)等方面的研究。2011年，史玉升教授牽頭研發(fā)的世界最大激光快速制造裝備（3D打印機）曾入選"2011年中國十大科技進展新聞"。該團隊正力圖通過武漢濱湖機電技術產(chǎn)業(yè)有限公司使研究成果商業(yè)化，濱湖機電的股東中就有資本市場聲名顯赫的深圳創(chuàng)新投資集團。

2012年在武漢舉行的增材制造技術國際論壇上透露，我國首個3D打印工業(yè)園將落戶武漢東湖高新區(qū)。該項目由華中科技大學主導，規(guī)劃首期用地500畝。相關渠道消息，華中科大旗下公司華中數(shù)控參與了技術研發(fā)。

值得注意的是，華中科大未來推動這一產(chǎn)業(yè)規(guī)?；钠脚_目前仍未明了，相關各方均拒絕予以置評。該校目前作為實際控制人的上市公司有華工科技、華中數(shù)控和天喻信息三家。

四、盧秉恒團隊（西安交通大學）

涉及上市公司：昆明機床、秦川發(fā)展、沈陽機床、軸研科技

西安交通大學教授盧秉恒，被視為國內3D打印業(yè)的另一先驅人物。他1992年赴美做高級訪問學者，發(fā)現(xiàn)了快速成形技術在汽車制造業(yè)中的應用，回國后隨即轉向研究這一領域，1994年成立先進制造技術研究所。盧秉恒現(xiàn)為中國工程院院士，西安交通大學教授，博士生導師?，F(xiàn)任西安交通大學機械工程學院院長快速制造國家工程研究中心（籌建）負責人，國務院機械學科評議組召集人，國家基金委工材部第二屆咨詢委員會委員，國家基金委機械學科評議組負責人，中國機械工程學會生物制造分會副理事長，中國機械制造工藝協(xié)會副理事長，全國高校金屬切削機床學會理事長，"高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項"總體組組長。

快速制造國家工程研究中心（NERC-RM）是一個依托西安交通大學的人才與技術優(yōu)勢建立的國家級先進制造技術創(chuàng)新平臺。西安瑞特快速制造工程研究有限公司是工程中心的依托公司，由西安交通大學、昆明機床、秦川發(fā)展、陜西工業(yè)技術研究院、中新蘇州工業(yè)園區(qū)創(chuàng)業(yè)投資有限公司共同出資創(chuàng)建，注冊資本為6000萬元。而西安瑞特的董事長正是盧秉恒。

公開資料顯示，盧秉恒院士是軸研科技和沈陽機床這兩家上市公司的獨立董事。事實上，西安交大、昆明機床和沈陽機床存在淵源。更多資訊請繼續(xù)訪問中國標識網(wǎng)的行業(yè)資訊頻道的3D打印。

西安交通大學產(chǎn)業(yè)（集團）總公司曾是昆明機床第一大股東，后于2005年將所持昆明機床股權轉讓給沈陽機床集團，后者成為昆機的控制人。

五、黃衛(wèi)東團隊（西北工業(yè)大學）

涉及上市公司：中航飛機

1995年，西北工業(yè)大學教授黃衛(wèi)東，產(chǎn)生了一個關于快速成型技術的新構思：把3D打印技術和同步送粉激光熔覆相結合，形成一種新技術，用于直接制造可以承載高強度力學載荷的致密金屬零件。2001年，黃衛(wèi)東團隊申請了中國第一批關于激光立體成型的源頭創(chuàng)新專利。至今已獲授權激光立體成形的材料、工藝和裝備相關的國家發(fā)明和實用新型專利12項。

西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室，是我國3D打印技術研發(fā)最出色的單位之一，主要發(fā)展名為“激光立體成形”的3D打印技術。該技術通過激光融化金屬粉末，幾乎可以“打印”任何形狀的產(chǎn)品。其最大的特點是，使用的材料為金屬，“打印”的產(chǎn)品具有極高的力學性能，能滿足多種用途。

為國產(chǎn)大飛機C919制造中央翼緣條，是3D打印技術在航空領域應用的典型。黃衛(wèi)東教授介紹，作為機翼的關鍵部件，以我國現(xiàn)有制造能力無法滿足需求，如果向國外采購，勢必影響大飛機的國產(chǎn)化率。西工大與中航飛機公司合作，應用激光立體成形技術解決了C919飛機鈦合金結構件的制造問題。"目前，激光立體成形制造成本與國外鍛壓制造成本差不多，最重要的是形成了具有自主知識產(chǎn)權的特色新技術。"黃衛(wèi)東說，這項技術在航空航天發(fā)動機等關鍵部件的制造上也得到了運用，并為多家航空航天企業(yè)提供了達到國際先進水平的制造裝備。

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