特步打造?“數(shù)控一代”工程助力自動化生產(chǎn)

時間:2014-12-02

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:據(jù)悉,今年7月,中國工程院決定將泉州市作為“中國制造2025”唯一的地方樣板和實踐范例,并組織院士、專家?guī)椭幹啤度葜圃?025發(fā)展綱要及2020行動計劃》,為把泉州打造成制造業(yè)強市繪出清晰路線圖。

日前,中國工程院院長周濟攜中科院、清華大學(xué)等院士、專家蒞臨泉州市“數(shù)控一代”示范工程特步自動化研發(fā)基地作現(xiàn)場調(diào)研。

據(jù)悉,今年7月,中國工程院決定將泉州市作為“中國制造2025”唯一的地方樣板和實踐范例,并組織院士、專家?guī)椭幹啤度葜圃?025發(fā)展綱要及2020行動計劃》,為把泉州打造成制造業(yè)強市繪出清晰路線圖。

特步“數(shù)控一代”自動化制鞋生產(chǎn)線項目被泉州市列為唯一的“數(shù)控一代”示范工程。該項目是該公司2014年度重點技改項目,為改良制造工藝與技術(shù)創(chuàng)新,推動自動化生產(chǎn)和智能管理,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,建立成本領(lǐng)先、快速反應(yīng)供應(yīng)鏈和環(huán)保節(jié)能型工廠,實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先、具有競爭優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展的特步制造,由特步集團高級副總裁、制造事業(yè)部總經(jīng)理親任組長,與黑金剛自動化科技股份有限公司、南安市南星工業(yè)機械有限公司、福成縫紉設(shè)備有限公司、力行制鞋設(shè)備有限公司等泉州本地供應(yīng)商精誠合作。其中,特步引進(jìn)了自動噴膠流水線、3D智能鞋面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等設(shè)備。目前,該項目已獲得專利5項,正在申請專利22項。

此前,中國工程院提出了“智能制造、提升質(zhì)量品牌、發(fā)展服務(wù)型制造”三個專項行動計劃,周濟院長此次蒞臨特步,正是“中國制造2025”發(fā)展綱要這一戰(zhàn)略建議的一次企業(yè)實踐?,F(xiàn)場調(diào)研中,周濟院長提出了“產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化”的主張,指出數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造是未來制造產(chǎn)業(yè)的必然趨勢,并對特步自動化生產(chǎn)線表示高度認(rèn)同和贊賞。

特步響應(yīng)國家“智能制造”決策,率先打造自動化生產(chǎn)線。就設(shè)備投資而言,一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線投資近149萬元,而自動化生產(chǎn)線總投資近467萬,投入比大約為1:3。就人工成本而言,一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線所用人工約220人,年度人工成本760萬元,自動化生產(chǎn)線所用人工可減少到110人,節(jié)省人工成本50%。就產(chǎn)能而言,傳統(tǒng)生產(chǎn)線年產(chǎn)量約60萬雙,自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)量75萬雙,比之產(chǎn)能提升25%。如此收益使企業(yè)能在兩年內(nèi)收回投資成本,而傳統(tǒng)生產(chǎn)線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外,推行自動化生產(chǎn)線具有運行高效、節(jié)能減耗、安全環(huán)保、替代人工、品質(zhì)保障、管理創(chuàng)新等六大優(yōu)勢。

未來,特步將在三至五年內(nèi),由示范點逐步形成組合配套的生產(chǎn)線,以點、線、面相結(jié)合的方式,全面促進(jìn)和推動技術(shù)創(chuàng)新與自動化生產(chǎn)。

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