你有沒(méi)有想過(guò)，生活中每天都要接觸到的水龍頭、馬桶、面盆，是如何生產(chǎn)出來(lái)的?是誰(shuí)在生產(chǎn)這些東西?千千萬(wàn)萬(wàn)戶(hù)家庭的用量需要多少工人和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)?我們很容易說(shuō)出手機(jī)品牌哪家好，甚至知道蘋(píng)果手機(jī)中國(guó)的代工廠之一是深圳富士康，組裝由流水線完成，但卻很難說(shuō)出生產(chǎn)水龍頭的廠家有哪些，以及水龍頭是用什么設(shè)備制造出來(lái)的，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境如何。

國(guó)內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴業(yè)：整體生產(chǎn)條件落后

作為勞動(dòng)密集型和資源密集型產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)條件仍處于落后水平，大部分工序還是依靠人工作業(yè)來(lái)完成，一些企業(yè)雖然在市場(chǎng)上有很好的品牌形象，但是生產(chǎn)工廠卻是一片烏煙瘴氣，讓人不敢移步，而中小衛(wèi)浴企業(yè)這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。“當(dāng)前，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化程度總體上不高，國(guó)內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)擁有全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線非常少，半自動(dòng)化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成。”咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院常務(wù)副院長(zhǎng)李轉(zhuǎn)道出了目前我國(guó)陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)情況的全貌。而在國(guó)外，特別是歐美一些發(fā)達(dá)國(guó)家，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)車(chē)間基本上已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，即使是一些需要工人作業(yè)的工序，也配置了相應(yīng)的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施和評(píng)估體系。

國(guó)內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)條件仍處于落后水平

高參與度、低關(guān)注度的特性，使得陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)并不像快消品行業(yè)那樣容易讓人們關(guān)注。但是隨著近幾年陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的積極轉(zhuǎn)型升級(jí)，越來(lái)越多的人開(kāi)始關(guān)注這個(gè)行業(yè)。11月4日，央視《新聞聯(lián)播》播報(bào)了一則《中國(guó)成為全球最大機(jī)器人市場(chǎng)》的新聞，內(nèi)容涉及衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械化程度及機(jī)器人的應(yīng)用現(xiàn)狀。新聞指出，作為具有一定特殊性的衛(wèi)浴制造業(yè)，近年來(lái)在陶瓷馬桶打磨、噴釉，不銹鋼水龍頭拋光等崗位，為避免員工染上皮膚病等疾病，早已開(kāi)始人工轉(zhuǎn)機(jī)器“革命”。這些信息無(wú)疑也在透露著部分中國(guó)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到生產(chǎn)環(huán)境對(duì)于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要性。

國(guó)內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴廠區(qū)人工操作

民族領(lǐng)軍企業(yè)：機(jī)械自動(dòng)化成為趨勢(shì)

2011年至2014年，新浪家居記者陸續(xù)走訪了行業(yè)內(nèi)知名的一些民族企業(yè)工廠，看到過(guò)工人汗流浹背辛苦操作的畫(huà)面，也有被企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備所震撼的感觸。幾十年前從小山溝發(fā)家的企業(yè)，如今可達(dá)到幾十億的產(chǎn)值規(guī)模。看起來(lái)低調(diào)樸實(shí)的老板，大手筆將資金投入生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境的改善之中。光鮮亮麗的產(chǎn)品背后，一道道生產(chǎn)工序有條不紊在進(jìn)行。每一次走訪，都可以看到這些領(lǐng)軍企業(yè)一步步在努力改善生產(chǎn)條件。

機(jī)械化廠區(qū)

記者了解到，2013年9月底，首個(gè)國(guó)產(chǎn)噴釉機(jī)器人及拋光機(jī)器人在箭牌衛(wèi)浴佛山工廠正式上崗，機(jī)器人代替人工作業(yè)。除了積極研發(fā)噴釉機(jī)器人，箭牌衛(wèi)浴還先后引進(jìn)意大利、德國(guó)的最新高壓注漿技術(shù)及高壓注漿線，真正實(shí)現(xiàn)陶瓷潔具的機(jī)械化生產(chǎn)。據(jù)九牧相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，九牧2009年投產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)基地，其坐便器施釉工序全部采用智能機(jī)器手施釉，不僅是表面，就是坐便器排水管道也是自動(dòng)施釉。除了機(jī)器人施釉，九牧還采用了高壓注漿、自動(dòng)化給料系統(tǒng)等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，取代常壓注漿、人工噴釉、人工上料等傳統(tǒng)落后的技術(shù)工藝，有效地降低了生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度?；葸_(dá)衛(wèi)浴自2009年至2010年開(kāi)始技術(shù)更新，僅是2011年改造的一條生產(chǎn)線，就比傳統(tǒng)用工人數(shù)降低了30%。據(jù)惠達(dá)衛(wèi)浴副經(jīng)理吳萍稱(chēng)，目前惠達(dá)衛(wèi)浴已經(jīng)與深圳市宇誠(chéng)銘自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司合作，在物流輸送有了全面的機(jī)械化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了半成品的干燥、輸送以及成品的緩存上的全自動(dòng)化。

國(guó)內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴廠區(qū)機(jī)械手操作

上游樓市調(diào)控、原材料價(jià)格上漲、人工成本不斷攀升，面對(duì)重重壓力，陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)不得不進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。近幾年來(lái)，各企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境以及生產(chǎn)設(shè)備的改善方面初見(jiàn)成效。以浙江衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)為例，一臺(tái)切割機(jī)能省10個(gè)員工，原本需要13個(gè)的工作崗位換成機(jī)器上崗后只需3人，每一臺(tái)機(jī)器人每年可省去50萬(wàn)人工支出，企業(yè)只需使用3年便可換回機(jī)器采購(gòu)成本，許多衛(wèi)浴企業(yè)在機(jī)器換人的項(xiàng)目中得到了巨大紅利，并解決了招工難用工貴的問(wèn)題。

對(duì)于中國(guó)衛(wèi)浴自動(dòng)化生產(chǎn)的前景，李轉(zhuǎn)認(rèn)為：“從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，機(jī)械自動(dòng)化肯定是發(fā)展的大方向，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，將面臨更為短缺、要求更高、更懂得享受的勞動(dòng)者。如果衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度還是那么高、成型車(chē)間溫度還是那么高、粉塵還是那么多，給再多的錢(qián)，恐怕都招不到操作工人。”

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