“工業(yè)4.0未來的發(fā)展方向一定是走向互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，信息流和數(shù)據(jù)流還將進一步融合，自動化程度越來越高直到完全實現(xiàn)遠程控制。”施耐德電氣（下稱“施耐德”）中國區(qū)高級副總裁趙康說。

工業(yè)4.0的概念最早于2013年由德國提出，用來形容第四次工業(yè)革命，人們在這一階段可以通過應用信息通訊技術和互聯(lián)網(wǎng)將虛擬系統(tǒng)信息與物理系統(tǒng)相結合，進而完成各行各業(yè)的產業(yè)升級。美國通用電氣也提出了與工業(yè)4.0相類似的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，認為它將智能設備、人和數(shù)據(jù)連接起來，并以智能的方式利用這些可以交換的數(shù)據(jù)。

施耐德是工業(yè)4.0的實踐者之一。通過整合信息流與數(shù)據(jù)流，施耐德取得了轉型的初步成效，在自己的強勢領域—節(jié)能增效方面實現(xiàn)了突破，使節(jié)能成為設備端、工藝端、工廠級管理和企業(yè)資源管理一體化的集成。

“工業(yè)4.0其實還是一個物聯(lián)網(wǎng)的范疇，就是從數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫畔⒄?、再通過信息來控制設備的一個過程，它能夠提高效率、降低能耗，而這一點過去并且將一直是施耐德發(fā)展的重點。”在接受專訪時趙康表示。

接受本報采訪前，趙康剛剛結束在北京的第十一屆中國國際酒、飲料制造技術及設備展覽會展出。他回憶說，現(xiàn)場不斷地有食品飲料加工企業(yè)來到施耐德的展位前面，“受關注度非常高”。

這些企業(yè)想從施耐德這里得到的答案只有一個：如何在不影響生產效率的前提下實現(xiàn)節(jié)能，甚至一邊提升效率、一邊降低能耗。

表面上看，這與號稱“連接信息與數(shù)據(jù)”的工業(yè)4.0并無關系，但事實上卻正是這一概念的直接體現(xiàn)。在趙康看來，工業(yè)4.0就是不斷完善已有的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡，是工業(yè)自動化的更高范疇。在這種情況下，具備互聯(lián)功能的智能設備能夠在優(yōu)化工廠運作、改善設備維護、節(jié)省生產成本等方面起到很大的作用，幫助企業(yè)顯著提升運營效率。

根據(jù)德國國家科學與工程院的數(shù)據(jù)，通過引入產業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)可將生產效率提升高達30%。

“具體表現(xiàn)形式上，有人認為工業(yè)4.0的含義就是要打造一個世界級的工廠，那到底什么叫世界級的工廠？我認為能夠整合最好的傳感器、軟件和技術，把一個集團公司在世界各地的工廠都匯集到一個網(wǎng)絡里，總部可以通過互聯(lián)網(wǎng)實時地看到每個工廠運行的情況，并通過高度的可視化、自動化來實現(xiàn)提高效率、降低能耗的目的，這就是世界級的工廠，也是工業(yè)4.0的本質。”趙康表示。

眾所周知，擁有177年歷史的施耐德電氣素來以硬件產品聞名，B2B業(yè)務曾占據(jù)了其業(yè)務量的絕大部分。但在過去5年間，隨著互聯(lián)網(wǎng)尤其是移動互聯(lián)網(wǎng)的普及、數(shù)字技術使工業(yè)產生了顛覆性改變，施耐德也開始轉變思路，從市場終端及新興技術出發(fā)完成了許多頗具顛覆性的改變。EcoStruxure管理平臺的出現(xiàn)就是其中一個例子。

這個2010年面世的平臺涵蓋了包括電力管理、過程與機器管理、樓宇管理、安防管理以及信息機房管理等在內的五個領域，過去幾年時間里功能不斷完善，目前已經(jīng)可以完成從一個工廠到整個集團所有能效的管理工作。通過EcoStruxure，每個工廠都能一目了然地了解自身的能耗狀態(tài)和漏洞，從而對癥下藥地加以改進，總部也能清晰掌握工廠的整體情況。

為了彌補自己在軟件方面的天然短板，施耐德將重點放在了收購上。有資料顯示，過去幾年施耐德圍繞數(shù)字化轉型進行了一系列并購，其中90%都集中于軟件業(yè)務。

例如，今年年初施耐德以34億英鎊（約合52億美元）的價格完成了對英維思（Invensys）的收購。后者是一家專注于工業(yè)軟件、系統(tǒng)和控制設備制造的公司，其在過程制造方面的實力一度讓通用電氣、愛默生電氣、西門子以及ABB等巨頭都參與了對它的評估收購，最終被決心甚篤的施耐德收入麾下。

通過這些舉措，施耐德不僅成功地將自己的業(yè)務范疇由單一的產品銷售拓展為產品+服務，更是轉型成為一家B2B和B2C業(yè)務并重的企業(yè)，開始與消費者建構起密切的關系。