“機器人+互聯(lián)網(wǎng)”數(shù)字化生產(chǎn)方式改變制造業(yè)

時間:2014-12-30

來源:網(wǎng)絡轉載

導語:在此形勢下,東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝認為,中國的機器人行業(yè)是機遇與挑戰(zhàn)并存。一方面,擁有巨大的市場空間;另一方面,是低端市場大量的無序競爭,甚至包括以投資為名的“圈地熱”。

目前全球各國正在上演新一輪機器人發(fā)展競賽:自2008年金融海嘯以來,韓國借由大量使用機器人設備在全球3c組裝業(yè)及汽車工業(yè)占有了一席之地;美國為提振經(jīng)濟,提出“重新回歸制造業(yè)”政策;2014年6月,歐盟宣布將與180家公司、研究機構一同啟動全球最大的機器人科技民間研發(fā)創(chuàng)新計劃SPARC,欲將歐洲在全球機器人產(chǎn)業(yè)市場的市占率提升至2020年的42%。

在此形勢下,東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝認為,中國的機器人行業(yè)是機遇與挑戰(zhàn)并存。一方面,擁有巨大的市場空間;另一方面,是低端市場大量的無序競爭,甚至包括以投資為名的“圈地熱”。

工信部相關負責人表示,工信部將組織制訂中國機器人技術路線圖及機器人產(chǎn)業(yè)十三五規(guī)劃,通過加強頂層設計,引導行業(yè)發(fā)展,同時完善標準體系建設,組織編制中國機器人產(chǎn)業(yè)行業(yè)標準體系結構圖和標準明細表,加大對機器人產(chǎn)業(yè)的資金支持力度和政策扶持等方式扶持機器人產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

“目前全球面臨一個技術變革的時代,無論美國的制造業(yè)復興計劃還是歐盟的工業(yè)4.0戰(zhàn)略,機器人都是其中的重要內容。”羅百輝認為,未來,“機器人+互聯(lián)網(wǎng)”數(shù)字化生產(chǎn)方式將極大地改變制造業(yè)。政府部門要推動機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展,在充分尊重市場規(guī)律的同時,也要積極通過政策引導,鼓勵擴大市場應用。

“現(xiàn)在我們重視機器人本體比較多,但是對機器人的關鍵技術比如說控制系統(tǒng)、伺服電機、傳感器等重視不夠,這方面需要突破。”東莞市機器人技術協(xié)會會長凌琳稱,要加快培育工業(yè)機器人龍頭企業(yè)和品牌。

我國應將培育與發(fā)展自主品牌工業(yè)機器人作為打造中國經(jīng)濟升級版的一項重要任務。出臺工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)目錄,協(xié)同推進開展工業(yè)機器人的國產(chǎn)化工作。據(jù)羅百輝介紹,東莞作為目前國內工業(yè)機器人的一大發(fā)展“重鎮(zhèn)”,正通過五大措施推進機器人發(fā)展和應用:推動機器人產(chǎn)業(yè)開放發(fā)展;搭建機器人產(chǎn)業(yè)服務平臺;創(chuàng)新機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式,鼓勵探索開展機器人融資租賃業(yè)務等;探索設立機器人產(chǎn)業(yè)基金加大裝備首臺(套)政策支持力度。

機器人市場一片欣欣向榮,但是中國機器人產(chǎn)業(yè)卻不容樂觀。“在中國大陸的工業(yè)機器人幾乎都是外商品牌。”羅百輝表示,根據(jù)市場統(tǒng)計,中國大陸工業(yè)機器人市場為外商廠商所壟斷,日系品牌廠商占52%,歐洲廠商占30%,剩余約18%為中國大陸廠商。

由于機器人產(chǎn)業(yè)進入門檻相當高,因此全球機器人市場排名前四大廠商分別為日本發(fā)那科,安川電機、ABB與KUKA,合計達50%的市場占有率。

“未來30年中國大陸工業(yè)機器人市場將至少保持40%以上的高速增長。為此,全球品牌機器人大廠積極擴大在中國大陸市場上的機器人業(yè)務銷售規(guī)模,包括發(fā)那科、安川電機、ABB與KUKA等均積極在中國大陸卡位、設廠。”在羅百輝看來,目前中國大陸的工業(yè)機器人雖然產(chǎn)業(yè)化初步取得一些進展,但由于在精度、速度等方面不如國外廠商同類產(chǎn)品,致使這些產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化應用程度較低,市場份額很小;一些產(chǎn)品的技術水平僅僅相當于國外上世紀90年代中期的水平。

針對外資壟斷國內市場的現(xiàn)狀,羅百輝建議,要通過多種途徑來尋求“突圍”和趕超:首先是要加強對國際機器人技術的跟蹤研究,制定出臺符合我國發(fā)展實際的“機器人技術路線圖”,明確技術發(fā)展的步驟、重點突破的關鍵核心技術、工藝與零部件以及產(chǎn)業(yè)化路徑。

其次,是要確立符合我國發(fā)展實際的機器人發(fā)展模式。加強行業(yè)細分領域的集成應用,加強產(chǎn)學研用結合的集體攻關,重點突破關鍵核心部件,盡快形成機器人本體、關鍵零部件、系統(tǒng)集成商等機器人全產(chǎn)業(yè)鏈的整體推進。

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