隨著“工業(yè)4.0”，“工業(yè)互聯(lián)”，“智慧工廠”等概念的不斷走熱，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪朝一路向前高漲，以新能源為主導的第四次工業(yè)革命已經(jīng)悄然來臨。其實這里提到的工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)和智慧工廠都是工業(yè)化與信息化的融合的休現(xiàn)。未來制造業(yè)將會結(jié)成一張大網(wǎng)，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)進行分析和管理，從而提高制造過程中的能源轉(zhuǎn)換效率。業(yè)內(nèi)預計，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)到2025年可應用于換算成GDP約為82萬億美元的產(chǎn)業(yè)，可使GDP提高10萬億～15萬億美元。

自《聯(lián)合國氣候變化框架公約》及其《京都協(xié)定書》的通過和實施后，能源環(huán)保變得越來越重要，市場也隨之放大。在工業(yè)節(jié)能市場中，“十一五”期間工業(yè)節(jié)能產(chǎn)品設(shè)備市場和工業(yè)節(jié)能服務(wù)市場的份額分別為52%和48%；“十二五”期間這一比例預計分別為45%和55%。由此可見，工業(yè)節(jié)能市場中服務(wù)市場的比例正在逐漸上升。新一輪工業(yè)革是通過自動化軟件對制造業(yè)進行能效管理，從而大大降低生產(chǎn)過程中的能源損耗。

工業(yè)能效管理業(yè)務(wù)主要的技術(shù)核心是高耗能企業(yè)工藝流程的建模，并且依靠模型進行相應的能耗數(shù)據(jù)分析并得到最佳的節(jié)能算法，進而在建模的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)的集成和總體工業(yè)節(jié)能方案的設(shè)計、工程實施以及節(jié)能效果評估。目前，進入中國能效管理業(yè)務(wù)市場的國外企業(yè)有20多家，其中典型的有施耐德，西門子等公司；國內(nèi)進入該市場的企業(yè)有200家左右，其中起步較早的領(lǐng)先企業(yè)有天水電氣傳動研究所有限責任公司，能科股份和北京金自天正智能控制股份有限公司等。

一般的能效管理系統(tǒng)主要由以下三個部份組成：能耗分項計量、控制與管理系統(tǒng)（也有很多專家和生產(chǎn)廠家稱為能源綜合管理系統(tǒng)）和節(jié)能控制系統(tǒng)以及各類傳感器在線監(jiān)測系統(tǒng)。能效管理系統(tǒng)實施的最終目的就是通過智能化系統(tǒng)集成來實現(xiàn)對既有系統(tǒng)的能源消耗進行節(jié)約與改善，能耗分析軟件目前在行業(yè)能主要指能源管理系統(tǒng)（EMS）。

EMS從成本控制的角度，優(yōu)化能源管理體制，合理定義能源系統(tǒng)的成本中心。EMS在系統(tǒng)規(guī)劃、架構(gòu)設(shè)計、功能配置和應用集成等方面全面反映能源系統(tǒng)本質(zhì)的管理特征，根據(jù)效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統(tǒng)的計劃編制、實績分析、質(zhì)量管理、平衡預測、能耗評價等技術(shù)手段對能源生產(chǎn)過程和消耗過程進行管理評價。

能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，不僅可有效解決能源實時平衡管理和監(jiān)控管理，還可以通過對大量歷史數(shù)據(jù)的歸檔和管理，為進一步對數(shù)據(jù)進行挖掘、分析、加工和處理創(chuàng)造條件。

利用信息技術(shù)手段，實時地再現(xiàn)工藝系統(tǒng)的過程映象，使運行管理和調(diào)整決策建立在可靠的過程信息之上。調(diào)度人員能夠在能源控制中心對系統(tǒng)的動態(tài)平衡進行直接控制和調(diào)整，從而減少管理控制環(huán)節(jié)，提高工作效率，尤其在工藝系統(tǒng)故障時的處理指揮和即時系統(tǒng)調(diào)整方面，體現(xiàn)出了極大的優(yōu)越性。