無論多精美的產(chǎn)品，其生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)都是包裝，而包裝就像是一件衣服，往往決定了產(chǎn)品留給人們的第一印象。而為產(chǎn)品量體裁衣，制作精美“衣服”的正是包裝企業(yè)。

與汽車、家電等行業(yè)相比，包裝行業(yè)整體自動化程度并不高，但是合肥丹盛包裝有限公司卻在此方面實現(xiàn)了突破，自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化生產(chǎn)設(shè)備溝通串聯(lián)，極大地提升了工作效率和減少誤差，每天25萬只包裝箱下線，源源不斷運往聯(lián)合利華、格力、聯(lián)寶等企業(yè)。

“一方面人工成本上升且還很難招工，另一方面采購商也不斷壓低價格，包裝企業(yè)的利潤越來越低。”合肥丹盛包裝有限公司管理部經(jīng)理李先鋒告訴記者，雙重壓力下，通過提升生產(chǎn)管理自動化水平，提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)增加利潤的重要途徑。

與其他行業(yè)相比，包裝行業(yè)有其特殊性，因此市場上并沒有針對包裝企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為此，丹盛選擇了自主開發(fā)。“我們有七八名自動化系統(tǒng)研發(fā)管理人員，這個規(guī)模相當(dāng)于一個小型的軟件公司。”技改組高級專員陳保華介紹。

流水線生產(chǎn)管理系統(tǒng)、印刷生產(chǎn)管理系統(tǒng)、二維碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)……丹盛自主研發(fā)的系統(tǒng)正在發(fā)揮大作用。在紙板生產(chǎn)車間，一塊紅色的電子大屏清楚地顯示這個車間各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，損耗率、任務(wù)總量、剩余任務(wù)量等信息都通過電子大屏實時反映出來；與此同時，生產(chǎn)車間的各項數(shù)據(jù)都與后臺相關(guān)聯(lián)，進行實時監(jiān)控。

在這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)的調(diào)度下，自動化設(shè)備有條不紊地運轉(zhuǎn)，合力完成紙張到紙板的全過程。一卷卷紙往往有兩三噸重，把卷紙放置到機器上，人力不可能完成，而通過特定軌道，物料車將卷紙自動運到機器上，人工只需進行輔助工作即可。不僅如此，漿料的調(diào)制，紙張的拼接、粘合、切合等諸多環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

自動化的生產(chǎn)過程帶來的不僅是生產(chǎn)效率的提高，更是精確度的極大提升。“紙板往往是由多層紙粘合而成，以前人工粘貼誤差可能會達到1厘米，機器自動粘膠誤差可控制在3毫米。”陳保華告訴記者。

在紙板的印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié)，記者看到，一張張印刷好的紙板令人目不暇接地從印刷機中輸送出來，并打包整理好。在印刷生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，印刷機的工作效率一目了然。“每分鐘115次印刷”，記者在現(xiàn)場看到一臺印刷機正忙著印刷中華牙膏的外包裝盒；而在另一側(cè)一臺更為先進的自動印刷機正在調(diào)試，其印刷速度更為驚人，“這臺機器每分鐘最快印速可達250次”。由于現(xiàn)在很多企業(yè)采用自動包裝，其對于包裝盒的精確度要求頗為嚴格，一旦出現(xiàn)不對稱，哪怕是肉眼很難分辨的不對稱，也會導(dǎo)致機器“卡殼”，而通過高精確度的自動模切機，丹盛可將包裝盒誤差控制在0.5毫米之內(nèi)。

通過自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，企業(yè)的生產(chǎn)管理效率得到極大地提升。“粗略估算，我們的生產(chǎn)管理效率提升了20%~25%。”李先鋒告訴記者。合肥丹盛正以600多人的團隊創(chuàng)造年產(chǎn)6500萬平方米紙箱的生產(chǎn)效率。

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