一個是工業(yè)4.0的代表，一個是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的典范，今天的西門子和GE分別在全球制造業(yè)回歸的潮流中搶抓機會，力推各自最具競爭力的理念、技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案。西門子和GE分別代表著歐洲和美國的制造業(yè)水平，也在中國市場深耕多年。事實上，中國向德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)，向高端工業(yè)轉(zhuǎn)型，其實也是向西門子、GE等一流企業(yè)取經(jīng)。

“中國智造”3年欲見成效

中國將組織實施智能制造試點示范專項行動，并選擇鋼鐵、石化、紡織等領(lǐng)域開展智能工廠應(yīng)用示范。

2014年年末，在全國工業(yè)和信息化工作會議上，工信部部長苗圩做了一段重要的關(guān)于“中國智造”的報告。作為中國制造業(yè)、工業(yè)的主管部門，工信部在年度工作會上做出的對制造業(yè)的表述，將很大程度上為2015年中國工業(yè)的推進方向定下論調(diào)。

苗圩表示，工信部一方面將加快推進智能制造生產(chǎn)模式。研究論證實施國家級智能制造重大工程，先期組織實施3年行動計劃，實施智能制造試點示范專項行動;選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息等領(lǐng)域開展智能工廠應(yīng)用示范;加快可穿戴設(shè)備、服務(wù)機器人等智能產(chǎn)品發(fā)展。另一方面將大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。而且，還會圍繞工業(yè)機器人、新能源汽車、新材料等戰(zhàn)略性領(lǐng)域、高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備等領(lǐng)域繼續(xù)投入國家投資資金。

從苗圩的表述中可以看出，中國的智能制造會有3年的加強期，還會重點選擇鋼鐵、石化、紡織、輕工、電子信息5個領(lǐng)域打造智能工廠，并且希望在機器人、可穿戴設(shè)備、新能源汽車等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)單點突破。

中國有制造業(yè)的基礎(chǔ)，但是在智能制造方面，中國和美國、歐洲等國家、地區(qū)的差距較大。西門子和GE分別代表著歐洲和美國的制造業(yè)水平，也在中國市場深耕多年。事實上，中國向德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)，向高端工業(yè)轉(zhuǎn)型，其實也是向西門子、GE等一流企業(yè)取經(jīng)。

在西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱看來，中國制造業(yè)必然將沿著數(shù)字化、工業(yè)化、信息化的道路發(fā)展，必然會經(jīng)歷轉(zhuǎn)型升級的陣痛。“西門子愿意幫助中國的合作伙伴積極應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。”他說，“中國制造業(yè)需要改變增長模式，勞動力密集型企業(yè)的轉(zhuǎn)移僅是一部分原因，更大的源動力來自中國制造業(yè)謀求更大、更長遠(yuǎn)、更國際化發(fā)展的訴求。目前中國的勞動力優(yōu)勢可能不再明顯，但中國有大量的高校和研究機構(gòu)，有大量的工業(yè)人才和技術(shù)人才，有越來越發(fā)達的物流系統(tǒng)和越來越健全的市場規(guī)范和機制。因此，西門子十分看好中國制造業(yè)的未來和中國市場。”

西門子在中國實踐數(shù)字工廠

中國在向智能制造、工業(yè)4.0努力時，不僅需要工業(yè)軟件的長足發(fā)展，也需要硬件的數(shù)字化研發(fā)。

那么，西門子如何在中國市場引進他的先進技術(shù)和方案?2014年10月22日，西門子宣布將為在上海的金達控股有限公司建設(shè)新的數(shù)字化工廠，提供SimaticIT等數(shù)字化工廠技術(shù)解決方案和IPM(全廠維護管理)服務(wù)。而在2013年9月11日，西門子位于成都的西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(SEWC)投產(chǎn)，該基地是西門子在中國的第一家“數(shù)字化企業(yè)”，能實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化。這兩個數(shù)字工廠，是西門子將其最先進的數(shù)字制造技術(shù)帶到中國的證明和樣板。

而數(shù)字制造技術(shù)，是西門子對工業(yè)4.0的理解之一。王海濱告訴記者，工業(yè)4.0時代是虛擬生產(chǎn)與現(xiàn)實生產(chǎn)相融合的時代。可以說，未來制造業(yè)是建立在生產(chǎn)制造的數(shù)字化之上的。因此，生產(chǎn)制造的數(shù)字化是實現(xiàn)工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。數(shù)字制造代表著生產(chǎn)制造全過程和價值鏈的數(shù)字化，數(shù)字制造也意味著生產(chǎn)單元和流程都有自己在虛擬生產(chǎn)世界里的“數(shù)字拷貝”，因此，所有生產(chǎn)原件和流程都可以進行模擬和計算。機器甚至還可以進行自優(yōu)化和相互溝通。

結(jié)合中國制造業(yè)目前的狀況，王海濱認(rèn)為，中國制造業(yè)在向智能制造、工業(yè)4.0的方向努力時，不僅需要工業(yè)軟件的長足發(fā)展，也需要硬件的數(shù)字化研發(fā)，同時，還需要達成軟件和硬件的無縫集成，以及數(shù)據(jù)驅(qū)動的服務(wù)。這樣做的目的是將虛擬生產(chǎn)世界落實到具體工廠操作層面，達成生產(chǎn)最優(yōu)化。

王海濱表示，西門子目前正在做這些事情，也正在將自己最擅長的工廠/過程自動化產(chǎn)品和驅(qū)動產(chǎn)品與當(dāng)前水平的工業(yè)軟件相結(jié)合，以最高的效率執(zhí)行生產(chǎn)中的設(shè)計。

而西門子正在做的另一件事情，是讓所有的機器說同一種語言，也就是讓行業(yè)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

GE力推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Predix

GE計劃其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在今年向所有公司開放，類似于谷歌的Android系統(tǒng)。

和工業(yè)4.0不同，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的思維是實現(xiàn)所有機器互聯(lián)。GE中國研發(fā)中心電氣系統(tǒng)研發(fā)技術(shù)總監(jiān)康鵬舉認(rèn)為，不僅僅是制造工廠的機器設(shè)備，最終要實現(xiàn)的是機器與機器的融合、人與機器的融合，但連接起來的機器必須是智能機器才能充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作用。

現(xiàn)在中國在智能制造上也關(guān)注到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念，而具體來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵點在于云、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的突破。GE對外傳播總監(jiān)華春牧告訴記者，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所要實現(xiàn)的功能，其實需要通過打造第三代平臺諸如云、大數(shù)據(jù)、安全性、移動性等各種關(guān)鍵功能來實現(xiàn)，也需要使機器成為智能機器?，F(xiàn)在時機比較成熟，原因在于一方面，智能機器所必須的傳感器技術(shù)大幅的進步，傳感器本身也變得非常便宜，能力變得非常強，這樣就能夠讓傳感器在機器上面得到更多的信息，匯集成大數(shù)據(jù)。而另一方面，隨著計算能力逐漸增強，對大數(shù)據(jù)的架構(gòu)和分析能力也已經(jīng)比較成熟，能夠?qū)Υ髷?shù)據(jù)進行消化吸收，把最關(guān)鍵的東西提取出來，指導(dǎo)營運的優(yōu)化。

GE在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上所選擇的突破點是一個名為Predix的共性的軟件平臺，基于此平臺開發(fā)面向不同行業(yè)和領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。GE還宣布這個平臺在今年向所有公司開放，類似于谷歌的Android系統(tǒng)。華春牧告訴記者，以往GE團隊，都各有自己的IT開發(fā)平臺，而現(xiàn)在則是用這個統(tǒng)一的平臺研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，構(gòu)建不同領(lǐng)域的差異性。

對于這樣一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)共性的開發(fā)平臺，GE在3年前便在硅谷創(chuàng)建研發(fā)中心，從2013年開始年投入15億美元開發(fā)。“我們現(xiàn)在已經(jīng)有1200人，從整個公司的層面推動軟件、技術(shù)能力和業(yè)務(wù)產(chǎn)品的發(fā)展。”華春牧說，“而且數(shù)據(jù)、設(shè)備和分析現(xiàn)在都處在比較成熟的狀態(tài)，我們還會繼續(xù)推進這幾個大的方向。”

在中國市場，去年11月GE和中煤集團達成一項特大型的清潔能源利用項目。GE大中華區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官段小纓表示，GE將繼續(xù)引進最先進的能源技術(shù)，加快本土化進程，開發(fā)更加適應(yīng)中國市場需求的能源解決方案。