記者在江蘇長海復(fù)合材料股份有限公司的絡(luò)紗車間看到，兩個機(jī)器手正在24小時地運轉(zhuǎn)著，目前車間所有的搬運工作都由它們完成。
“一臺機(jī)器人頂過去10個好師傅，”這是車間副主任周玉峰最強烈的感受，“以往，每條生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置是12個工人，其中至少有一半需要負(fù)責(zé)搬運。車間紗團(tuán)輕的有15公斤，重的則達(dá)22公斤，工人們半天下來往往氣喘吁吁?，F(xiàn)在一條線只要5個人，而且產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。”
這一切變化都緣于企業(yè)實施的“機(jī)器換人”項目。作為國內(nèi)最大的玻纖生產(chǎn)企業(yè)，長海公司去年新添置的搬運機(jī)器人和智能倉儲系統(tǒng)總價值高達(dá)4000多萬元，但董事長楊國文卻認(rèn)為：值！當(dāng)制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失，許多同行還在四處“求人”的時候，2014年長海的產(chǎn)銷和利稅增幅預(yù)計超30%。按照市政府出臺的“三位一體”專項資金扶持政策，長海獲得了市、區(qū)兩級255萬元的補助。今后，公司還將繼續(xù)擴(kuò)大智能化應(yīng)用范圍，加大設(shè)備改造力度，進(jìn)一步增效、提質(zhì)、保安全。
同樣，在常州佳辰地板集團(tuán)的鋼地板車間，兩條實現(xiàn)了全工序串聯(lián)的生產(chǎn)線上僅有4名工人在操作。
“現(xiàn)在機(jī)器一切正常，每分鐘達(dá)到11片，我只要在操作鍵盤上按啟動按鈕就ok了。以前我們一條線需要12個工人，現(xiàn)在僅需2人。”車間員工周世輝說。
目前，常州佳辰地板集團(tuán)已由之前的3條線日產(chǎn)1000片，發(fā)展到目前的兩條線日產(chǎn)1600片，“機(jī)器換人”，有力推動了企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級，也為企業(yè)帶來巨大的市場和發(fā)展空間。
記者從市經(jīng)信委了解，我市“三位一體”專項首批確定補助28個“機(jī)器換人”項目，其中市級財政安排1674.5萬元，轄市區(qū)配套1307.5萬元。
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