在1月15日，由中國傳動網(wǎng)、《伺服與運動控制》雜志、中國機器人網(wǎng)聯(lián)合主辦的“2015中國伺服與運動控制&工業(yè)機器人企業(yè)家高峰論壇”上，安川電機董事西川清吾、上海高威科總經(jīng)理田勁松、哈工大機器人研究所副所長李瑞峰從外資品牌、應(yīng)用及學術(shù)角度分享了相關(guān)見解與思考。

西川清吾：機器人不是簡單的替代人工

安川電機董事西川清吾進行了《中國機器人市場的特點與應(yīng)對方法》主題演講，從外資廠商角度看待中國機器人市場發(fā)展。

他指出，2012年以來，中國一直引領(lǐng)工業(yè)機器人市場全球化進程。到2016年為止，面向中國的出貨將倍增。這一發(fā)展得益于政策的推進，汽車產(chǎn)業(yè)自動化進程的加速，機器人向金屬加工、電機電子、食品市場一般產(chǎn)業(yè)的擴展。另一方面，中國機器人發(fā)展空間還很大：

汽車行業(yè)應(yīng)用，機器人密度僅為日美歐的1/5；一般產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，機器人密度僅為日美歐的1/10。

同時，他指出，機器人擅長的事與人類擅長的事并不同。機器人不是簡單地替代人工，而需要把人類從單純的重復勞動以及高危、高污染和高強度的勞動中解放出來。

中國市場機器人應(yīng)用課題有以下幾個方面：系統(tǒng)集成商及用戶沒有跟上急劇膨脹的市場腳步；部分應(yīng)用只存在于中國市場；與歐美日相比，中國的人工成本仍處低位；中國設(shè)計人員及工程師數(shù)量不足，水平有待提高；沒有歐美日的樣本，需在中國進行相關(guān)應(yīng)用開發(fā)；有必要推進“機器人＋應(yīng)用＋系統(tǒng)”整體設(shè)備成本的降低；需加強機器人中心的建設(shè)及與系統(tǒng)集成商的合作。

李瑞峰：機器人解決三層次問題

哈工大機器人研究所副所長李瑞峰進行了《中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢》的主題演講。

李瑞峰指出中國機器人進入市場元年，表現(xiàn)在：數(shù)字化制造呼喚機器人發(fā)展；人工智能提升機器人性能；客戶化定制依賴于柔性生產(chǎn)；中國制造處于三明治時代，受發(fā)達和發(fā)展中國家的擠壓；我國已建成和在建的機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)已達30多個。

機器人替代人工，解決三個層次的問題：人干不了（特種機器人），人干不好（汽車等高端領(lǐng)域），人不想干（國內(nèi)一般制造業(yè)，即所謂低端產(chǎn)能）?，F(xiàn)在到了人不想干的階段，需要用到大量的低端領(lǐng)域工業(yè)機器人。

國產(chǎn)機器人要完成進口替代，不僅是減少配置，降低成本的問題，也需技術(shù)創(chuàng)新，比如引進3D視覺技術(shù)等。隨技術(shù)發(fā)展，工業(yè)機器人也會逐漸成為對外界感知能力強的智能型機器人，甚至最終發(fā)展為具有學習能力的智慧型機器人，實現(xiàn)人機和諧作業(yè)。

田勁松：提升效率，實現(xiàn)快速制造

上海高威科總經(jīng)理田勁松進行了《智能和信息技術(shù)助力裝備制造業(yè)邁向智慧工廠》的主題演講。他指出，市場需求，越來越傾向于“變品種，變批量，高品質(zhì)，低價格”，但制造業(yè)現(xiàn)狀為：生產(chǎn)效率低，人力產(chǎn)出成本高于美日德；創(chuàng)新能力不強，缺乏核心競爭力；缺乏管理技能和全球營銷技巧，價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段；技術(shù)發(fā)展滯后，關(guān)鍵技術(shù)依賴進口，產(chǎn)品水平低，科技含量少；企業(yè)層面，也面臨制造安全、環(huán)保、市場需求變化、成本、生產(chǎn)周期、維修服務(wù)等方面的挑戰(zhàn)與壓力。

導致差距的原因有：產(chǎn)品設(shè)計上，德國制造突出先進性差異性，性能品質(zhì)優(yōu)先，通過優(yōu)化設(shè)計降成本。日本制造強調(diào)差異生產(chǎn)，對不同客戶有不同品質(zhì)分類。中國制造則價格低廉擺在首位，其次才是基本性能與品質(zhì)保證；產(chǎn)品研發(fā)上，德國制造強調(diào)先進性、差異性、原創(chuàng)性，性能先進，品質(zhì)一流。日本制造強調(diào)原創(chuàng)性、差異化，突出實用性、大眾化和低成本。中國制造則大多處于模仿階段，強調(diào)低成本，實用性；產(chǎn)品制造上，德國制造強調(diào)智能化裝備+先進軟件管理，人工少。日本制造強調(diào)先進自動化裝備+軟件+嚴格管理。中國制造則是自動化裝備+粗獷管理，人工多；產(chǎn)品成本上，德國制造強調(diào)優(yōu)化設(shè)計，減少制造成本，盡可能增大批量，全球采購。日本制造強調(diào)優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少制造成本，細化批量成本，全球采購。中國制造則通過多方比價盡可能降低采購價格，降低品質(zhì)犧牲性能；產(chǎn)品供貨商上，德國制造強調(diào)合作研發(fā)，共同改進。日本制造強調(diào)合作研發(fā)，成為合作伙伴。中國制造則不斷更換供應(yīng)商，能做則自己做；產(chǎn)品核心技術(shù)上，德國與日本制造都很強，中國制造則少或沒有。

要改變現(xiàn)狀，需提高效率，需“快速制造”，需進行以下努力：符合市場的產(chǎn)品定義；標準化模塊化的設(shè)計理念；智能化信息化的生產(chǎn)制造；智慧化企業(yè)管理；差異化的經(jīng)營模式。