近兩年來(lái)，隨著中國(guó)家電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快、中國(guó)人口紅利的逐步下降，家電企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化升級(jí)被越來(lái)越多的人所關(guān)注。

在眾多企業(yè)紛紛高調(diào)宣布自動(dòng)化升級(jí)戰(zhàn)略的同時(shí)，空調(diào)業(yè)龍頭企業(yè)格力電器卻始終在生產(chǎn)自動(dòng)化方面保持機(jī)密狀態(tài)，直到2015年1月9日格力獲得科技創(chuàng)新體系國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，格力有關(guān)自動(dòng)化升級(jí)的戰(zhàn)略部署才揭開(kāi)了神秘的一角。

2011年啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)戰(zhàn)略

有關(guān)家電制造業(yè)自動(dòng)化升級(jí)的焦點(diǎn)在2013年，得到了眾多企業(yè)的廣泛關(guān)注。

隨著中國(guó)家電制造業(yè)以產(chǎn)品力提升為核心的轉(zhuǎn)型升級(jí)大潮來(lái)臨，如何更好地保證產(chǎn)品穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品下線(xiàn)率、提高產(chǎn)品工藝品質(zhì)，成為擺在家電產(chǎn)業(yè)鏈中所有企業(yè)必須面臨的課題。與此同時(shí)，中國(guó)的勞動(dòng)力成本持續(xù)上升、人員管理難度持續(xù)增加，曾經(jīng)賴(lài)以生存的人口紅利正在逐步減弱，如何控制勞動(dòng)力成本，提高單人制造效率和產(chǎn)值，是另一道亟需解決的難題。

在兩道制造業(yè)難題的答案中，提高制造自動(dòng)化水平，是必須采取的重要措施之一。業(yè)界專(zhuān)家明確表示，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、增加機(jī)器人工序、減少人力難度大的工藝環(huán)節(jié)，甚至改變產(chǎn)品傳統(tǒng)的制造工藝來(lái)提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，將切實(shí)可行地大幅度提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品穩(wěn)定性，并將有效控制人力成本的提升。

但必須引起注意的是，自動(dòng)化升級(jí)需要嚴(yán)格審慎地方案設(shè)計(jì)和大規(guī)模的資金投入，對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化尚沒(méi)有執(zhí)行到戰(zhàn)略層面，而執(zhí)行到戰(zhàn)略層面，則面臨著極大的實(shí)施難度。

毫無(wú)疑問(wèn)，自動(dòng)化升級(jí)在格力這樣的龍頭制造企業(yè)中是必然實(shí)施的，然而對(duì)此，格力幾乎從不對(duì)外界提及。為外界所能了解到的是，格力的人均產(chǎn)值從2010年的98萬(wàn)/年，增長(zhǎng)到2014年的180萬(wàn)/年。

格力方面表示，事實(shí)上格力自2011年即啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)戰(zhàn)略，每年投入巨資進(jìn)行自動(dòng)化改造。“格力的自動(dòng)化戰(zhàn)略起步比其他企業(yè)都早，但如格力一貫的原則，在沒(méi)有做到最完美之前，不對(duì)外展示。”

自動(dòng)化戰(zhàn)略神秘一角

格力神秘的自動(dòng)化升級(jí)戰(zhàn)略，終于在2015年初，有了初步展示。1月9日，格力電器的科技創(chuàng)新體系獲得國(guó)家最高認(rèn)可——國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。在這個(gè)科技創(chuàng)新體系的全面解讀中，制造體系在科技創(chuàng)新理念中的改變和升級(jí)也被解析。

格力方面表示，創(chuàng)新文化和創(chuàng)新理念已經(jīng)深入到格力電器的每個(gè)領(lǐng)域，作為制造企業(yè)的基礎(chǔ)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新、制造體系的創(chuàng)新和升級(jí)都是格力科技創(chuàng)新體系中的一部分，因此，制造創(chuàng)新中，自動(dòng)化升級(jí)被加以闡釋。

其實(shí)，早在2011年，為了提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)易員工操作程序與降低勞動(dòng)強(qiáng)度，格力就已制定了自動(dòng)化的發(fā)展戰(zhàn)略，依據(jù)自動(dòng)化發(fā)展需求，依次成立了自動(dòng)化辦公室、自動(dòng)化設(shè)備制造部、自動(dòng)化技術(shù)研究院。

在生產(chǎn)自動(dòng)化的推進(jìn)過(guò)程中，格力電器秉承走“重點(diǎn)突破，分期實(shí)施”的自動(dòng)化道路，開(kāi)展了注塑、管路等多個(gè)生產(chǎn)板塊的改造，通過(guò)推進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，減少設(shè)計(jì)浪費(fèi)；推動(dòng)設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、設(shè)備、模具自動(dòng)化；推進(jìn)模具加工自動(dòng)化，提高模具加工品質(zhì)和縮減加工周期；加強(qiáng)自動(dòng)化人才培養(yǎng)等方法，實(shí)現(xiàn)了人均產(chǎn)值從2010年的98萬(wàn)/年，增長(zhǎng)到2014年的180萬(wàn)/年。

以格力注塑廠(chǎng)房舉例來(lái)說(shuō)，在格力電器的注塑廠(chǎng)房?jī)?nèi)，作業(yè)區(qū)已實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，塑料原材料經(jīng)過(guò)各個(gè)機(jī)器的自動(dòng)化操作，變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)成型的空調(diào)零部件，一只只機(jī)械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人在廠(chǎng)房?jī)?nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線(xiàn)的終端打包成品的部件。單注塑分廠(chǎng)一個(gè)車(chē)間通過(guò)對(duì)機(jī)器人的使用和自動(dòng)化的改造，人員就從最初300多人減少到100多人，而生產(chǎn)效率卻提升了20%。

事實(shí)上，從筆者多年的采訪(fǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，格力目前對(duì)外開(kāi)放的制造工廠(chǎng)已經(jīng)具有很高的自動(dòng)化水平，而自動(dòng)化程度更高的工廠(chǎng)仍保持著極為神秘的狀態(tài)。但從目前已經(jīng)“解密”的資料來(lái)看，格力的自動(dòng)化升級(jí)步伐很可能超出業(yè)界預(yù)期。

以科技創(chuàng)新為核心的格力，在業(yè)界矚目的自動(dòng)化戰(zhàn)略上，還保留了什么？拭目以待吧！

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