悲情多晶硅 技術如何變現(xiàn)?

時間:2015-01-29

來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:曾經(jīng)有一度,國內(nèi)多晶硅企業(yè)生活的很好,“擁硅為王”、多晶硅荒的局面發(fā)生在不遠的前幾年,國內(nèi)多家央企如航天、天威等相繼進入這個領域,曾經(jīng)的輝煌歷歷在目。

百度CEO李彥宏說,我堅持對技術的龐大投入,我不管華爾街怎么想,IT行業(yè)從來都是一個技術向前的行業(yè)。

我覺得技術向前這話同樣適用于光伏產(chǎn)業(yè)。

2008年是中國光伏產(chǎn)業(yè)的一個時間節(jié)點,自2008年來,光伏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)跌宕的上下波動局面,也自那開始,業(yè)內(nèi)逐漸有了一個習慣,那就是行業(yè)鼎盛或回暖時期,企業(yè)通常都競相擴張產(chǎn)能,行業(yè)跌入低谷時期,企業(yè)縮緊產(chǎn)能轉(zhuǎn)而研究技術更新。這一點可以從國際知名技術期刊SolarMedia《PhotovoltaicInternational》每年的技術研討論文量及廣告窺探一二。

這其實并不科學,在許多新興產(chǎn)業(yè),技術是市場的推動力,尤其是技術更新。

根據(jù)記者觀察,縱覽光伏產(chǎn)業(yè)鏈,過去一年在產(chǎn)品制造端取得一定突破的環(huán)節(jié)出現(xiàn)在多晶硅、硅片、組件及逆變器,有些成功的邁出了以技術變現(xiàn)的第一步。

2014年中國主流多晶硅企業(yè)相繼恢復盈利,國產(chǎn)多晶硅產(chǎn)量達到13萬噸,進口總量10萬噸。開工的企業(yè)逐漸增多,恢復到18家左右。這是一個好現(xiàn)象,但不是今天要說的重點。

重點是這種恢復盈利背后的真正狀態(tài),我們先做一道算術題。

目前國內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)商使用的是改良西門子法生產(chǎn)多晶硅,這些企業(yè)包括GCL、大全、南玻、特變電工、永祥等,以其中代表GCL中能為例,在電耗最低60-65度情況下可實現(xiàn)15美金的生產(chǎn)成本,在進一步技術改進及電價調(diào)整情況下2015年有望到達12美金/公斤,規(guī)模再提高達到其最終極限值為接近9美金/公斤。

另一方面,由于大家都是使用此方法,因此眼下全球主流企業(yè)的改良西門子法都沒有太多亮點,基本均靠能耗物耗下降,形成成本降低,四巨頭旗鼓相當。

那么,在技術改進到達一個節(jié)點時,競爭的下一步怎么走?在成本有進一步降低的要求下,如何繼續(xù)發(fā)展?

2014年9月,保利協(xié)鑫公布規(guī)劃2.5萬公噸硅烷硫化床法多晶硅項目首套裝置建成投入試生產(chǎn),各項運行指標符合設計要求。

“現(xiàn)在市場上主要是改良西門子法,但硅烷流化床法是革命性的,流程短,能源消耗低;反應效率高,副產(chǎn)物少而物料消耗低。新一代技術也有和改良西門子法相通的地方,就是中間原料三氯氫硅是一致的,而新一代硅烷流化床法都是電子級品質(zhì)多晶硅;同時單位投資做到12-13美元/公斤,業(yè)內(nèi)控制最好的改良西門子法要兩倍以上投資。”作為當前行業(yè)排名第一的保利協(xié)鑫,也在思考如何繼續(xù)領先,如何走下一步,保利協(xié)鑫的專家表示,“從現(xiàn)在來看,在晶體硅技術路線基礎上,未來沒有比硅烷流化床法更好的可以量產(chǎn)的技術路線。無論多先進的改良西門子工藝也達到極限了,未來中能新的硅烷流化床法占比會越來越高,原有的6.5萬噸改良西門子法會提升到7.5萬噸,硅烷法第一步做到2.5萬噸,呈現(xiàn)3:1的結構比例,后續(xù)逐漸提升硅烷流化床法的比例。最后應該是逐步替代。”

縱觀我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)布局,大部分企業(yè)分布在西北新疆、內(nèi)蒙古,西南四川及周邊,其中一個主要原因在于西部和新疆內(nèi)蒙一帶地區(qū)電價一直低,比起處于沿海地帶企業(yè),具備電價優(yōu)勢。

“但一個個多晶硅企業(yè)照樣停產(chǎn)或虧損運行,主要原因還是技術落后,高電耗沖抵了低能源價格優(yōu)勢,我們的電價應該是全球最高了,壓力很大,低電價地區(qū)反而沒有這壓力,也沒有了提升技術節(jié)能降耗的動力。”保利協(xié)鑫技術專家強調(diào),“技術不行到哪都不能生存。都一個地球,換個地方也是消耗能源資源”

據(jù)了解,目前多晶硅生產(chǎn)商中,除了保利協(xié)鑫,國際上還有REC、MEMC,國內(nèi)陜西天宏硅業(yè)等在進行硅烷流化床的投資生產(chǎn),但能否實現(xiàn)這一多晶硅制備方法的技術突破要看后面發(fā)展,記者將對此持續(xù)跟蹤。

曾經(jīng)有一度,國內(nèi)多晶硅企業(yè)生活的很好,“擁硅為王”、多晶硅荒的局面發(fā)生在不遠的前幾年,國內(nèi)多家央企如航天、天威等相繼進入這個領域,曾經(jīng)的輝煌歷歷在目。

然而隨著神舟硅業(yè)的剝離,四川大部分多晶硅企業(yè)的停產(chǎn),以及上個月最后一天*ST天威宣布對天威硅業(yè)破產(chǎn)清算申請獲法院受理,至此,光伏圈多晶硅在2014年12月30日劃上一個段落分隔號。

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