“機(jī)器換人”成本對生產(chǎn)企業(yè)來說仍是一筆不小的費(fèi)用。作為生產(chǎn)企業(yè)來說，每個車間在生產(chǎn)流程中對“機(jī)器換人”都有一定的需求，而且對自動化設(shè)備研發(fā)企業(yè)的要求也各不相同。

在這種背景下，業(yè)內(nèi)人士表示，機(jī)器人研發(fā)企業(yè)可深入生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行需求對接，在生產(chǎn)線的細(xì)分環(huán)節(jié)進(jìn)行研發(fā)。而目前，莞企開始認(rèn)識這一趨勢，研發(fā)精細(xì)化產(chǎn)品，有企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)諸如產(chǎn)品品質(zhì)把關(guān)的細(xì)分環(huán)節(jié)，一方面讓生產(chǎn)企業(yè)用最低的成本接觸“機(jī)器換人”，另一方面幫助研發(fā)企業(yè)面向市場，實(shí)現(xiàn)研發(fā)企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的共贏。

細(xì)分環(huán)節(jié)機(jī)器人產(chǎn)品

推廣較順利

在東莞維智文具的一間生產(chǎn)車間，整個生產(chǎn)線上的工人總?cè)藬?shù)大約有600多人，其中品檢員就占了300多人，這項人力成本對于企業(yè)來說是筆不小的成本支出。維智文具一位負(fù)責(zé)人表示，人工檢測一般只能實(shí)行抽檢，這樣造成的結(jié)果是，在工廠流水線生產(chǎn)出大量不良品，已越來越不能滿足市場對于高精尖的需求。

去年，三瑞自動化科技有限公司前往該文具企業(yè)生產(chǎn)線進(jìn)行對接和碰撞，三瑞自動化總經(jīng)理謝家振開始著力在品檢員人力成本的節(jié)約上進(jìn)行研發(fā)。目前，在文具廠的工廠流水線上，安裝了一個類似“鷹眼”的產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以每時每刻盯著生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，能準(zhǔn)確識別并分揀出不良品，從而確保產(chǎn)品百分百合格。

“機(jī)器視覺的智能裝備在國外有很多應(yīng)用。”謝家振說，近年來，如蘋果手機(jī)這樣的高端產(chǎn)品，對每個環(huán)節(jié)的品質(zhì)要求越來越嚴(yán)苛，對整個產(chǎn)業(yè)鏈的品質(zhì)檢驗環(huán)節(jié)來說，都是一個很大的挑戰(zhàn)。

“一些針對產(chǎn)品把關(guān)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品對每個零件都能實(shí)行100%檢測、精準(zhǔn)定位以及識別，就好比為機(jī)器人裝配上一雙‘鷹的眼睛’。”謝家振說，除了產(chǎn)品品質(zhì)把關(guān)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)制造業(yè)對精益化、省人化和實(shí)時化的追求，針對機(jī)器視覺的智能設(shè)備研發(fā)層出不窮，國內(nèi)很多企業(yè)正在機(jī)器視覺領(lǐng)域進(jìn)行深耕。

謝家振說，早年他的企業(yè)從事的是國外視覺檢測系統(tǒng)的代理，隨著國內(nèi)市場對機(jī)器視覺需求的擴(kuò)大，他的企業(yè)又與華南理工等高校平臺合作，開發(fā)出自主技術(shù)的自動圖像檢測設(shè)備及其視覺系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。目前，該公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于檢測、定位、識別、讀取等各種工業(yè)應(yīng)用場合，已與國內(nèi)外多家知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系，如比亞迪、美的、安費(fèi)諾、普思、帛漢電子等。

“目前這種系統(tǒng)不僅能確保每個產(chǎn)品都是合格的，讓不良品的產(chǎn)生率為零，而且隨著市場規(guī)模的不斷擴(kuò)大，不論是機(jī)器的硬件成本還是自動化的軟件成本都得到了極大的降低。”謝家振說，目前，視覺智能設(shè)備在中小企業(yè)的推廣還比較順利，也有很多企業(yè)通過應(yīng)用某一項視覺設(shè)備后嘗到甜頭，繼續(xù)下大力氣推進(jìn)“機(jī)器換人”。

同類方案和個性化

需求并重

工業(yè)機(jī)器人作為智能制造裝備的重要組成部分，目前正迎來前所未有的機(jī)遇。成本問題是“機(jī)器換人”的最大“攔路石”，如何改變對企業(yè)來說就會感覺有些“吃緊”的成本問題迫在眉睫。

“不同的單位、車間都有不同的生產(chǎn)流程，需求也不盡相同。”東莞興業(yè)自動化公司負(fù)責(zé)人李強(qiáng)說，“我們希望有一種對接的平臺，讓研發(fā)企業(yè)和生產(chǎn)制造企業(yè)坐在一起，企業(yè)之間的互相對接雖然已經(jīng)在提高‘機(jī)器換人’的應(yīng)用效率，但還是存在溝通成本。”

李強(qiáng)認(rèn)為，如果有這樣一個平臺，可以借助這樣的契機(jī)，將某幾個相同或類似的企業(yè)聯(lián)合起來，大體上能夠做到共用一套方案。譬如有幾家企業(yè)都是從事材料生產(chǎn)的，那么是否可以將他們劃分為一個“小集體”，然后讓研發(fā)企業(yè)集中為材料生產(chǎn)這一過程設(shè)計一套解決方案，這一方案可供所有企業(yè)共同使用，其他個性化的需求可根據(jù)實(shí)際情況稍作改動。

“這個解決方案是雙贏甚至是多贏的，對研發(fā)企業(yè)和生產(chǎn)制造企業(yè)雙方來說，都能在降低成本的同時節(jié)省大量的人力、物力，使方案可以快速高效地投入使用。”李強(qiáng)說。

謝家振認(rèn)為，在東莞傳統(tǒng)制造業(yè)亟須轉(zhuǎn)型升級的大背景下，工業(yè)機(jī)器人作為智能制造裝備的重要組成部分，成為前景普遍看好的行業(yè)。工業(yè)機(jī)器人能利用精密工業(yè)鏡頭、高速高像素工業(yè)相機(jī)和圖像卡代替人的眼睛，利用高速、高可靠性的工業(yè)計算機(jī)代替人的大腦，利用精密運(yùn)動系統(tǒng)和氣動元件代替人的四肢。未來，工業(yè)系統(tǒng)精度、可靠性和自動化程度將再上一個新的臺階。不論是研發(fā)企業(yè)還是生產(chǎn)企業(yè)，都要提高合作的效率。