車(chē)間里的一件往事，讓TCL通訊惠州全球制造中心的技術(shù)員唐師傅記憶猶新。幾年前，公司剛引進(jìn)的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)斷了一根小彈簧，但手頭上沒(méi)有零件存貨，眼看要影響生產(chǎn)進(jìn)度。這時(shí)，一名女員工幫了大忙。“她手持手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，針頭慢慢地貼近點(diǎn)膠區(qū)域，動(dòng)作穩(wěn)定而熟練。”女工的工藝讓唐師傅感到驚訝。“無(wú)論膠水的控制，還是點(diǎn)膠區(qū)域的把握，都不亞于自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。”他感慨當(dāng)前普工中的“技術(shù)專(zhuān)家”越來(lái)越少。而隨著智能產(chǎn)品在TCL通訊公司的出貨量占比提高到60%以上，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求越來(lái)越高，而普工流失率卻居高不下，TCL通訊惠州全球制造中心近幾年被逼上了自動(dòng)化的“不歸路”，從對(duì)勞動(dòng)力的依賴(lài)變?yōu)閷?duì)自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)創(chuàng)新的倚重。

像這樣希望以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)，在惠州有不少。TCL集團(tuán)、德賽集團(tuán)、華陽(yáng)集團(tuán)等龍頭企業(yè)都試圖借助技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，如今在彩電制造、電池裝配、LED生產(chǎn)等領(lǐng)域已應(yīng)用了全自動(dòng)化生產(chǎn)線，制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)4.0雛形顯現(xiàn)。

“惠州去年先進(jìn)制造業(yè)增加值占規(guī)上工業(yè)增加值的比重達(dá)62%，高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的比重達(dá)50%，產(chǎn)業(yè)高端化進(jìn)一步提高。”市政府黨組成員、市發(fā)改局局長(zhǎng)胡建斌日前表示，惠州在先進(jìn)裝備制造業(yè)上有較好基礎(chǔ)，而在智能制造方面，計(jì)劃在2—3年內(nèi)打造“無(wú)人工廠”，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)改造和“機(jī)器換人”，提高制造業(yè)自動(dòng)化、智能化水平。

工業(yè)4.0推動(dòng)準(zhǔn)智能工廠落地

當(dāng)下，在“兩化融合”(信息化與工業(yè)化深度融合)戰(zhàn)略與工業(yè)4.0模式影響下，珠三角很多城市已在探路借助工業(yè)4.0的東風(fēng)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。致力于打造以電子信息、石油化工、汽車(chē)為代表的“電汽化”三大產(chǎn)業(yè)引擎的惠州也不例外，一些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域正準(zhǔn)備迎接工業(yè)4.0的到來(lái)。

從工業(yè)機(jī)器人的生產(chǎn)，到全自動(dòng)化生產(chǎn)線的推廣；從車(chē)聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，再到探索建立“智能工廠”……以TCL、德賽、華陽(yáng)等為代表的本土巨頭企業(yè)以及包括利元亨、惠州三協(xié)等在內(nèi)的一批中小型精密制造與自動(dòng)化公司，正奏響惠州制造業(yè)邁向工業(yè)4.0的序曲。

走進(jìn)TCL多媒體制造中心的彩電生產(chǎn)車(chē)間，映入眼簾的是全自動(dòng)生產(chǎn)線上機(jī)器自行運(yùn)轉(zhuǎn)的忙碌景象——AGV(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸)小車(chē)在自動(dòng)物料呼叫系統(tǒng)指引下準(zhǔn)確及時(shí)運(yùn)送生產(chǎn)物料；LCM(液晶顯示模組)裝配線上全自動(dòng)螺絲機(jī)快速定位操作，通過(guò)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)把背光模組平穩(wěn)送入自動(dòng)化老化線；包裝工位上自動(dòng)封箱機(jī)、打帶機(jī)、堆垛機(jī)輪番上陣，一臺(tái)臺(tái)電視機(jī)從生產(chǎn)到包裝一氣呵成，快節(jié)奏合格下線……

這是TCL多媒體制造中心2014年圍繞建立“智能工廠”的轉(zhuǎn)型目標(biāo)力推的生產(chǎn)自動(dòng)化項(xiàng)目，涵蓋了模組裝配與整機(jī)組裝整條產(chǎn)線，在不同工位上有步驟分階段地研發(fā)設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備以替代人工操作。

同樣的情形出現(xiàn)在TCL通訊惠州全球制造中心。自動(dòng)打螺絲機(jī)、自動(dòng)掃描稱(chēng)重機(jī)、全自動(dòng)MMI(人機(jī)交互)測(cè)試設(shè)備……通過(guò)直接引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)，TCL通訊公司自動(dòng)化制造水平不斷提升，自動(dòng)化貢獻(xiàn)率從2012年的2%，提升至2014年的10%，2015年則計(jì)劃達(dá)到20%。

TCL的創(chuàng)新謀變，是惠州大企業(yè)、大項(xiàng)目轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)案例。技術(shù)改造和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，促進(jìn)TCL集團(tuán)2014年?duì)I業(yè)收入首次突破1000億元，成為繼惠州三星電子之后全市第二家躋身“千億俱樂(lè)部”的企業(yè)。

市人大代表、TCL集團(tuán)董事長(zhǎng)李東生說(shuō)，TCL逆勢(shì)增長(zhǎng)得益于國(guó)際化和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。2014年初，TCL提出了“智能+互聯(lián)網(wǎng)”、“產(chǎn)品+服務(wù)”的“雙+”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，進(jìn)行了重大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面開(kāi)展了基于互聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)等平臺(tái)的布局，以技術(shù)和產(chǎn)品服務(wù)創(chuàng)新來(lái)驅(qū)動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。對(duì)于工業(yè)4.0的應(yīng)用，李東生此前稱(chēng)，包括TCL在內(nèi)的中國(guó)企業(yè)在未來(lái)3—5年內(nèi)不會(huì)落后，和國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)的差距正在縮小且有機(jī)會(huì)進(jìn)一步縮小。“以彩電行業(yè)為例，在智能化和互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用上我們并不落后，不比韓國(guó)、日本企業(yè)差。”

兩三年內(nèi)或出現(xiàn)“無(wú)人工廠”

探索智能生產(chǎn)的惠州企業(yè)不只有TCL一家。2014年8月，華陽(yáng)光電正式啟用LED全自動(dòng)化生產(chǎn)線，邁出了華陽(yáng)集團(tuán)打造“智能工廠”重要一步。

華陽(yáng)光電該項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人介紹，這條全自動(dòng)化生產(chǎn)線融合了三維涂布、四軸焊錫、非標(biāo)設(shè)計(jì)以及工業(yè)相機(jī)檢測(cè)等核心技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)燈具零配件自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線、自動(dòng)安裝燈頭、自動(dòng)安裝鉚釘?shù)裙ば?，機(jī)器人取代了工人。“生產(chǎn)效率提高了600%左右，直接人工減少了75%。”該負(fù)責(zé)人透露，在未啟用LED全自動(dòng)化生產(chǎn)線之前，一條生產(chǎn)線16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；啟用后，一條生產(chǎn)線只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高達(dá)24000件，且品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝也有明顯提升。

華陽(yáng)集團(tuán)旗下汽車(chē)電子公司華陽(yáng)通用也計(jì)劃在工業(yè)4.0上有所作為。華陽(yáng)通用以“德國(guó)工業(yè)4.0或美國(guó)智慧工廠”為藍(lán)本，去年12月規(guī)劃擬投入1億元的“華陽(yáng)智慧工廠”建設(shè)項(xiàng)目，將打造全球一流的車(chē)載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

市政府黨組成員、市發(fā)改局局長(zhǎng)胡建斌告訴記者，惠州企業(yè)在全自動(dòng)化生產(chǎn)方面具備一定基礎(chǔ)，比如德賽、利元亨在智能工廠和智能制造上有不少探索。德賽電池公司前兩年與惠州三協(xié)精密有限公司合作研發(fā)全自動(dòng)電池裝配生產(chǎn)線。“同樣是每月生產(chǎn)約2000萬(wàn)塊手機(jī)電池，使用半自動(dòng)化生產(chǎn)線要37位員工，引進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備后只需六七人。”德賽集團(tuán)企業(yè)管理推進(jìn)部總經(jīng)理羅紅龍告訴記者，全自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的投用，使生產(chǎn)效率大幅提升。

從事智能工業(yè)自動(dòng)化成套設(shè)備生產(chǎn)的惠州三協(xié)精密有限公司董事長(zhǎng)王偉說(shuō)，工業(yè)4.0是在大數(shù)據(jù)與制造業(yè)的融合基礎(chǔ)上讓機(jī)器通過(guò)各種傳感器獲得感知能力，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自主性、柔性生產(chǎn)和智能生產(chǎn)。

自動(dòng)化升級(jí)改造是走向智能工廠的路徑，不少惠州企業(yè)正朝這方面邁進(jìn)。這方面，TCL多媒體制造中心未來(lái)3年將按照“崗位自動(dòng)化、工序與裝卸自動(dòng)化、車(chē)間自動(dòng)化、工廠自動(dòng)化”的思路，使內(nèi)部自動(dòng)化崗位占比提升至50%，爭(zhēng)取盡快實(shí)現(xiàn)TCL彩電“無(wú)人生產(chǎn)線”。

對(duì)于工業(yè)機(jī)器人替代工人進(jìn)行智能化生產(chǎn)，胡建斌介紹，惠州計(jì)劃用2—3年打造一個(gè)在全國(guó)乃至全球都屬較高水平的“無(wú)人工廠”。“工廠建好后，從加工過(guò)程、原材料，到整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程，每個(gè)零部件通過(guò)一道道工序出來(lái)的產(chǎn)品都是自動(dòng)化的。”

將打造產(chǎn)值超千億元裝備制造業(yè)

2014年以來(lái)，珠三角很多城市相繼出臺(tái)政策推進(jìn)“機(jī)器人換工人”，鼓勵(lì)企業(yè)更廣泛使用機(jī)器人，打造機(jī)器人和智能裝備產(chǎn)業(yè)基地。如廣州提出到2020年打造兩三個(gè)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，形成超千億元的智能裝備產(chǎn)業(yè)集群；東莞提出力爭(zhēng)2016年全市工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到350億元，到2020年達(dá)700億元。前幾天，佛山、珠海等地更是首次將工業(yè)4.0寫(xiě)入市委全會(huì)報(bào)告。

惠州在發(fā)展工業(yè)4.0以及先進(jìn)裝備制造業(yè)方面有何打算？胡建斌介紹，惠州通過(guò)引進(jìn)項(xiàng)目全力推進(jìn)先進(jìn)裝備制造業(yè)的發(fā)展，計(jì)劃在刀具方面引進(jìn)一個(gè)大項(xiàng)目，該項(xiàng)目將對(duì)引領(lǐng)惠州整個(gè)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展起到重要作用。

事實(shí)上，近年來(lái)，惠州大力培育和發(fā)展以計(jì)算機(jī)、通信和其他電子設(shè)備制造為主體、以新能源汽車(chē)等交通運(yùn)輸設(shè)備制造為龍頭的先進(jìn)裝備制造業(yè)，裝備制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益壯大。前不久，全市加快先進(jìn)裝備制造業(yè)發(fā)展和工業(yè)技術(shù)改造投資會(huì)議透露，將推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合，大力發(fā)展高新技術(shù)關(guān)鍵裝備制造產(chǎn)業(yè)，鼓勵(lì)研發(fā)首臺(tái)套重大技術(shù)裝備，力爭(zhēng)幾年形成2—3個(gè)具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平、產(chǎn)業(yè)體系相對(duì)完善、產(chǎn)業(yè)鏈配套完備、企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、產(chǎn)值規(guī)模超千億的先進(jìn)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。

而據(jù)市政府辦公室近日印發(fā)的《關(guān)于推動(dòng)工業(yè)企業(yè)開(kāi)展技術(shù)改造的實(shí)施意見(jiàn)》，惠州力爭(zhēng)用3年推動(dòng)全市先進(jìn)制造業(yè)和優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)施新一輪技術(shù)改造，累計(jì)完成投資600億元以上。從2015年起，市本級(jí)預(yù)算每年安排技術(shù)改造專(zhuān)項(xiàng)資金1億元支持技術(shù)改造。

對(duì)于惠州未來(lái)工業(yè)4.0的發(fā)展，胡建斌表示，企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造、提高工業(yè)自動(dòng)化水平是基礎(chǔ)。他說(shuō)，惠州在先進(jìn)裝備制造業(yè)方面有較好基礎(chǔ)，提供的技術(shù)設(shè)備有利于企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化改造。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，惠州制造業(yè)整體發(fā)展水平仍處于工業(yè)2.0和3.0階段，部分領(lǐng)先企業(yè)雖然具備工業(yè)4.0的因子，但與真正的工業(yè)4.0仍有差距，需要政府給予更多政策支持。胡建斌說(shuō)，惠州雖在3D打印等領(lǐng)域項(xiàng)目較少，智能裝備制造業(yè)以及自動(dòng)化生產(chǎn)方面總量還不夠，但正在根據(jù)市場(chǎng)情況全力推進(jìn)這方面的建設(shè)。對(duì)于“機(jī)器換人”，他說(shuō)，這有助于勞動(dòng)力從一些有危險(xiǎn)性和工藝復(fù)雜的制造業(yè)崗位轉(zhuǎn)移到服務(wù)業(yè)領(lǐng)域，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

根據(jù)上述實(shí)施意見(jiàn)，惠州將鼓勵(lì)企業(yè)使用柔性自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線、數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化、智能化制造設(shè)備，并支持在電子、家電產(chǎn)品裝配企業(yè)和家具、紡織服裝、制鞋等勞動(dòng)密集型行業(yè)購(gòu)置先進(jìn)適用設(shè)備，推廣應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人。