美的是最堅(jiān)定的那類機(jī)器人或者說自動(dòng)化支持者。

“這是我們的戰(zhàn)略。”美的家用空調(diào)事業(yè)部副總經(jīng)理烏守保說。他喝了一口水，然后用手指著桌上的杯子，“比方說，生產(chǎn)線上有拿水杯這種動(dòng)作，只要機(jī)器人能干，那就讓它干！”

2011年，美的集團(tuán)提出“自動(dòng)化升級(jí)”戰(zhàn)略。可以想象這個(gè)升級(jí)戰(zhàn)略實(shí)施過程中的種種困難。2014年8月起，同時(shí)兼任自動(dòng)化戰(zhàn)略負(fù)責(zé)人的烏守保隨美的高層以及制造相關(guān)管理人員拜訪了全球多家企業(yè)，從德國寶馬總部、西門子總部，到日本安川、川崎，德國庫卡等機(jī)器人廠商，以及所有在他們看來能和機(jī)器人、自動(dòng)化沾得上邊的公司、工廠，包括號(hào)稱工業(yè)4.0樣板工廠的成都西門子。

在烏守?？磥?，學(xué)習(xí)之旅最大的收獲是堅(jiān)定了團(tuán)隊(duì)信心：過去總覺得困難，但是寶馬在用機(jī)器人造汽車，川崎用機(jī)器人造機(jī)器人。

本文前面說到的幾種機(jī)器換人形式，美的都在同時(shí)嘗試。除了“機(jī)器人能干就讓它干”的單點(diǎn)機(jī)器人，對(duì)高強(qiáng)度、高危險(xiǎn)等工作實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代，美的壓縮機(jī)事業(yè)部正在推進(jìn)兩條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，未來這兩條生產(chǎn)線只需要三個(gè)人，節(jié)省人力超過90%。

還有一種被稱為簡(jiǎn)單自動(dòng)化，也就是用專用機(jī)器甚至更簡(jiǎn)單的方式替代人工。如電飯煲內(nèi)膽沖壓后進(jìn)入下一道工序時(shí)，需要翻轉(zhuǎn)過來，搬運(yùn)機(jī)器人當(dāng)然可以做到，但是用一根繩子攔在流水線的合適位置也能完成這個(gè)動(dòng)作，考慮到投入產(chǎn)出，能用“一根繩子解決就不用機(jī)器人”。

這是美的歸納的自動(dòng)化四大方向。為此，美的空調(diào)事業(yè)部成立了一個(gè)近100人組成的跨平臺(tái)自動(dòng)化系統(tǒng)集成部門，專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)線系統(tǒng)和機(jī)器人工夾具的設(shè)計(jì)。其他事業(yè)部也有相關(guān)團(tuán)隊(duì)推進(jìn)。

其中難度最高的是推進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線。和雷柏當(dāng)初的自動(dòng)化一樣，美的的優(yōu)勢(shì)是有自己的品牌，能夠規(guī)劃自己的產(chǎn)品和工廠。美的集團(tuán)的最終目標(biāo)是智能化制造，就是將自動(dòng)化設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)。

為堅(jiān)定管理者的信心，美的集團(tuán)從去年開始，給每個(gè)事業(yè)部下達(dá)產(chǎn)能效率提升20%、人數(shù)絕對(duì)值減少10%的目標(biāo)。

“每個(gè)管理者都要想辦法，要不然你就會(huì)被淘汰。”烏守保說。

用標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器人代替非標(biāo)“90后”

美的集團(tuán)提出的“自動(dòng)化升級(jí)”戰(zhàn)略有兩層含義，一是通過用自動(dòng)化設(shè)備取代人工完成生產(chǎn)線升級(jí)，二是借助設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工序提升產(chǎn)品質(zhì)量。

烏守保表示，這個(gè)戰(zhàn)略出臺(tái)有其時(shí)代背景和集團(tuán)對(duì)未來的判斷。2011年，“90后”員工已經(jīng)成為打工大軍主流。這批工人比“80后”更加個(gè)性化。“制造業(yè)講的是標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定、流程化，但現(xiàn)在年輕人受到互聯(lián)網(wǎng)影響，思維思想都是非標(biāo)的，動(dòng)作也不可能標(biāo)準(zhǔn)化到哪兒去”。

和珠三角的大多數(shù)工廠一樣，美的也面臨“民工荒”以及員工流失率高的困難。而且，由于空調(diào)屬于季節(jié)性商品，烏守保所在的空調(diào)事業(yè)部當(dāng)時(shí)每到旺季都要大量招人。按照家電行業(yè)傳統(tǒng)的做法，會(huì)在旺季大規(guī)模招工，但這樣一來就有大量工人在淡季來臨之際賦閑，若這些工人無法被妥善安置，又不能遣散，就會(huì)造成人力成本極大的浪費(fèi)。就在2011年，自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)在中國的應(yīng)用開始興起。

與此同時(shí)，員工工資逐年上漲。

而同樣在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，“消費(fèi)者眼里已經(jīng)容不得沙子了。以前空調(diào)能制冷制熱就行，現(xiàn)在不光要能制冷制熱，還要快速制冷制熱，做工還要好。這都是因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)思維。”烏守保感嘆道。

“在自動(dòng)化升級(jí)過程中，很多事情最開始我們認(rèn)為不可能，也是因?yàn)樗季S的局限。”烏守?；貞浧?013年初自己還在邯鄲工廠擔(dān)任經(jīng)理時(shí)，美的家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新曾找到他，討論空調(diào)壓縮機(jī)能不能也用機(jī)器人裝配。作為空調(diào)的“心臟”，壓縮機(jī)的裝配工藝十分復(fù)雜，不同空調(diào)型號(hào)，壓縮機(jī)配置不同，裝配位置也不一樣。

烏守保和幾名經(jīng)理當(dāng)時(shí)一口否決，原因是行業(yè)內(nèi)的其他工廠跟美的的做法差不多，有的甚至更差，所以他們一致覺得這只能是個(gè)理想。美的提出從其他行業(yè)應(yīng)用的焊接自動(dòng)化開始嘗試，但改造后的生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率從99%以上，下降到不到90%，這次嘗試不得不暫停。

但是，讓美的意外的是，公司的一家零部件供應(yīng)商，根據(jù)要求成功實(shí)現(xiàn)焊接的自動(dòng)化生產(chǎn)，這件事對(duì)美的的刺激非常大，立刻跑到對(duì)方工廠“取經(jīng)”，包括如何調(diào)整焊槍、氣壓，給料節(jié)拍怎樣配合，經(jīng)過六輪實(shí)地學(xué)習(xí)，最終實(shí)現(xiàn)了焊接無人化。

實(shí)際上，一家整機(jī)廠推進(jìn)自動(dòng)化會(huì)影響到整個(gè)上游產(chǎn)業(yè)鏈，除了要求供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，主機(jī)廠的新生產(chǎn)線也對(duì)零部件的包裝、設(shè)計(jì)等都產(chǎn)生新的要求。

烏守保向財(cái)新記者舉了電子貼片的例子。這道工序原本自動(dòng)化程度很低，元器件都是用塑料袋散裝送過來，為了使元器件能更有效地被送上流水線，他需要供應(yīng)商將一個(gè)個(gè)元器件按帶狀排列，封裝成條形，卷在寬線軸上，制成元器件卷。這意味著供應(yīng)商的包裝成本要增加，但對(duì)于供應(yīng)商只有第一筆初始投入，像美的這樣大型主機(jī)廠，完全有談判實(shí)力。特別是當(dāng)其他主機(jī)廠也有相應(yīng)自動(dòng)化改造要求時(shí)，這些供應(yīng)商就可以順利地完成對(duì)接。

“現(xiàn)在一半以上的供應(yīng)商，都開始推動(dòng)集中供料，自動(dòng)拿取。我們先走一步，他們都跟上，跟不上我們幫他跟。以前我們和供應(yīng)商之間是純買賣關(guān)系，現(xiàn)在我們把他們當(dāng)自己的車間。”烏守保說。

當(dāng)然，整條生產(chǎn)線的改造對(duì)于美的本身的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也提出了新要求，這個(gè)工作由美的跨平臺(tái)自動(dòng)化部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

黑燈工廠

從2011年提出戰(zhàn)略到2014年底，美的集團(tuán)共在生產(chǎn)線自動(dòng)化上投入了近8億元，集團(tuán)計(jì)劃在2015年再投入8億到9億元。與此相應(yīng)，美的機(jī)器人應(yīng)用大大加速。美的集團(tuán)此前三年累計(jì)投入機(jī)器人800個(gè)，2015年計(jì)劃新增至少600個(gè)。

而各個(gè)生產(chǎn)基地的用人數(shù)字也在大幅減少。美的整個(gè)空調(diào)事業(yè)部的工人目前有3萬人，2015年目標(biāo)減至2.6萬人，2018年降到2萬人。

以美的順德電子分廠為例，人數(shù)從2800人減到800人后，產(chǎn)能提升超過1倍。邯鄲空調(diào)工廠從3800人減到2800人，產(chǎn)能從2012年的28萬套提升到38萬套。

還有一些自動(dòng)化程度更高的工廠案例。比如，在蕪湖的鈑金分廠，月產(chǎn)鈑金20萬套，工人數(shù)量卻已在2014年降至8人，而工廠在自動(dòng)化前有接近60名工人。這8名工人分早晚兩班，每班在崗也就4個(gè)人，工作內(nèi)容僅僅是拉走流水線上卡住的廢料、處理一些設(shè)備日常維護(hù)。

目前美的還沒有一個(gè)整體制造基地成為真正意義上的無人工廠，烏守保更習(xí)慣使用“黑燈工廠”這個(gè)詞——不需要照明的高度自動(dòng)化工廠。據(jù)他介紹，許多小的車間、工廠已經(jīng)成為黑燈工廠，如空調(diào)注塑廠從供料到模具擠壓成型都已經(jīng)無人化。“以前供料需要用人把料拉到設(shè)備前，現(xiàn)在通過管道集中供料到各個(gè)機(jī)臺(tái)，后面的取件、削披風(fēng)、燙金、濕印，也全部是機(jī)器人。整個(gè)注塑都做到黑燈工廠了。”

未來美的集團(tuán)仍然需要人去操作、修護(hù)設(shè)備。減掉的人除了那些自然流失掉的，剩下的工人要適應(yīng)新的職業(yè)規(guī)劃，有些通過培訓(xùn)可以成為設(shè)備操作員。

與富士康“百萬機(jī)器人計(jì)劃”類似，美的集團(tuán)的自動(dòng)化戰(zhàn)略稱為“自制+外協(xié)”。也就是說，一部分自己研發(fā)制造，另一部分通過招標(biāo)的形式外包制造。

烏守保解釋說，當(dāng)一家制造企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)模和自動(dòng)化設(shè)備達(dá)到一定量時(shí)，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生高昂的設(shè)計(jì)和維護(hù)費(fèi)用。對(duì)美的這樣規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)而言，倒不如將這筆錢用于研發(fā)，成立自己的系統(tǒng)集成團(tuán)隊(duì)。如此一來，公司對(duì)外部機(jī)器人和集成廠商的議價(jià)能力也隨之提高，烏守保告訴記者，美的加大“自制”后，在自動(dòng)化業(yè)務(wù)對(duì)外招標(biāo)上，自己會(huì)對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，采購成本下降了20%。

實(shí)行這種“自制”也是為了后自動(dòng)化時(shí)代儲(chǔ)備技術(shù)。“裝備是吃飯的本錢，我們投了這么多自動(dòng)化設(shè)備，如果前期沒規(guī)劃好，后期沒維護(hù)好，出了問題都不會(huì)調(diào)整，就等于設(shè)備全部被別人控制，肯定有問題。”烏守保說。

幾乎記者此次采訪到的所有機(jī)器人廠商和系統(tǒng)集成商都在密切關(guān)注美的的自動(dòng)化改造，大多數(shù)都參與了投標(biāo)。

ABB（中國）有限公司副總裁、ABB中國機(jī)器人業(yè)務(wù)單元負(fù)責(zé)人李剛認(rèn)為，這代表了一種新趨勢(shì)。在中國工廠里，機(jī)器人一直更多地用來解決生產(chǎn)難題。“近年來，市場(chǎng)對(duì)機(jī)器人的需求正在不斷增強(qiáng)，但驅(qū)動(dòng)因素發(fā)生了深刻的變化——提高‘中國制造’的產(chǎn)品質(zhì)量、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)內(nèi)容，由簡(jiǎn)單操作到復(fù)雜精細(xì)化操作等，成為中國機(jī)器人行業(yè)發(fā)展的新特色。”李剛說，“這里的情況瞬息萬變。”

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