連日來，環(huán)馳云和鋼球有限公司生產(chǎn)車間一派繁忙景象，一臺臺機器設(shè)備正在高效運作?？偨?jīng)理何建云說，原來一個工人只能看管三到五臺設(shè)備，現(xiàn)在通過“機器換人”以后，一名產(chǎn)業(yè)工人看管的設(shè)備可以增加到20臺以上。

環(huán)馳云和鋼球有限公司先后投入4000多萬元，通過建設(shè)高精度鋼球生產(chǎn)線，引進國內(nèi)先進尖端數(shù)控自動設(shè)備，實現(xiàn)了聯(lián)線作業(yè)、自動上料。同時，在超精工序上采用國際最先進的“以磨代研”工藝，進一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，去年年產(chǎn)值達到6000萬元，同比增長30%左右。

同樣，浙江誠創(chuàng)軸承有限公司引進的年產(chǎn)1.5億套精密軸承套圈技改項目，取代了機群式分散加工模式，這項技改讓企業(yè)生產(chǎn)線減少人員四分之三，單位產(chǎn)品材料消耗量減少10.5%，優(yōu)質(zhì)品率從75%提高到98.5%，高端產(chǎn)品占比從10%提高到85%以上。

公司副總經(jīng)理潘偉東說，通過機器換人，車間的生產(chǎn)環(huán)境得到了明顯改善，工人的勞動強度也隨之下降，對企業(yè)破解用工難起到很大作用。

浙江利隆精密軸承制造有限公司在1997年企業(yè)員工就已達到了500多人，而產(chǎn)量、效益、質(zhì)量全都上不去，發(fā)展難以為繼?，F(xiàn)如今，在生產(chǎn)車間里，剪板、落料、成形、整形等環(huán)節(jié)全都縮減為一道工序，只需要安排一個進料工人，公司引進了28條全自動流水線，員工總數(shù)只有100多人，產(chǎn)量卻每年都在翻番，自動化、高精度機械設(shè)備的到來扭轉(zhuǎn)了企業(yè)的發(fā)展頹勢。

隨著市場競爭的不斷加大和勞動力成本上升、招工難等問題的日益突出，以機器替代人工的自動化生產(chǎn)模式，成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必要舉措。去年以來，云和在軸承行業(yè)率先開展“機器換人”，采取省市扶持資金向“機器換人”項目傾斜、提高財政補助、加大政策宣傳力度等方式，提高了企業(yè)“機器換人”的積極性。

云和縣工業(yè)園區(qū)相關(guān)負責(zé)人表示，“機器換人”效率更高、質(zhì)量更穩(wěn)定、生產(chǎn)更安全、成本更低，“機器換人”的熱潮不僅讓企業(yè)思路一新，更推動企業(yè)生產(chǎn)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，企業(yè)的路子越走越寬。

目前，云和共有53家軸承企業(yè)都實現(xiàn)了機器化、自動化生產(chǎn)，產(chǎn)值提高了近10倍。接下來，云和還將在木制玩具、軸承、閥門三大行業(yè)繼續(xù)推進“機器換人”工程。

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