然我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速下降，通縮若隱若現(xiàn)，但由于我國(guó)勞動(dòng)力人口在2012年已經(jīng)達(dá)到頂峰，之后總量呈逐年下降之勢(shì)，所以即使近幾年產(chǎn)業(yè)工人工資一直上漲，仍不能破解我國(guó)制造業(yè)因人口紅利逐漸喪失帶來的長(zhǎng)期招工難困境。

對(duì)于我國(guó)制造業(yè)目前共同面臨的用工荒難題，全國(guó)人大代表、廣博控股集團(tuán)董事長(zhǎng)王利平在兩會(huì)期間說，勞動(dòng)力成本持續(xù)上升、機(jī)器人制造成本不斷下降以及工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需要等因素使科技進(jìn)步后的工業(yè)機(jī)器人性價(jià)比臨近拐點(diǎn)、接受度漸增強(qiáng)，工業(yè)機(jī)器人在不少領(lǐng)域已隱現(xiàn)替代人工的趨勢(shì)。

助解用工荒

在剛剛過去的被稱為中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展元年的2014年，我國(guó)工業(yè)市場(chǎng)新增機(jī)器人6.78萬臺(tái)，同比增幅近40%。

以生產(chǎn)辦公紙張和文具起家的廣博集團(tuán)有限公司自去年起實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)計(jì)劃，利用機(jī)器替換人工，撬動(dòng)了廣博智造的支點(diǎn)。

去年，廣博集團(tuán)一個(gè)文件夾生產(chǎn)分廠，來了一位“新同事”。根據(jù)測(cè)算，這位“新同事”每分鐘能生產(chǎn)文件夾120個(gè)，理論日產(chǎn)能超過了30個(gè)熟練工人。這即是廣博自行研制的全自動(dòng)文件夾制造機(jī)，身價(jià)110萬元，僅為同類型國(guó)外機(jī)器價(jià)格的1/5左右，但各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)卻毫不遜色。有了它，原來生產(chǎn)線上的工人投身到附加值更高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，讓廣博集團(tuán)2014年的工人招聘壓力小了不少。

去年是浙江全面推進(jìn)機(jī)器換人的一年，越來越多的制造業(yè)企業(yè)將智能機(jī)器引入日常生產(chǎn)中。機(jī)器紅利”正在優(yōu)化生產(chǎn)資源的配置。統(tǒng)計(jì)顯示，2013年前三季度，浙江省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)萬元工業(yè)增加值用人同比減少9.2%。前幾年春節(jié)后常見的“用工荒”，今年或許能緩解一些。

機(jī)器替代下來的人能創(chuàng)造更高價(jià)值。王利平說，原來廣博分廠有兩條老式生產(chǎn)線和一條進(jìn)口生產(chǎn)線。老式生產(chǎn)線一天產(chǎn)量100箱、共2.5萬個(gè)文件夾，所需工人數(shù)28位，進(jìn)口生產(chǎn)線需要3人。啟用廣博自行研發(fā)的全自動(dòng)文件夾制造機(jī)，生產(chǎn)線一天的產(chǎn)量提升到150箱、共3.75萬個(gè)文件夾，一條生產(chǎn)線只需要3個(gè)人。

如今，廣博車間里兩條老式生產(chǎn)線已被“淘汰”，生產(chǎn)工人只需6位。富余出來的工人可以轉(zhuǎn)到需要更復(fù)雜手工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程中。比如一些禮品性質(zhì)的文具，目前這些訂單增長(zhǎng)比較多，而且利潤(rùn)更高。”王利平介紹道，“本來這些環(huán)節(jié)就需要增加人手，現(xiàn)在相當(dāng)于集團(tuán)在總用工人數(shù)不變的情況下，有限的人力被開發(fā)到了附加值更高的環(huán)節(jié)中。”這實(shí)際上緩解了企業(yè)用工不足的壓力。

除了這臺(tái)全自動(dòng)文件夾制造機(jī)，廣博還引進(jìn)了全自動(dòng)折邊機(jī)，之前如果按7萬張一個(gè)班次計(jì)算，需要14.5個(gè)人，現(xiàn)在同樣的產(chǎn)能只需要5個(gè)人。

創(chuàng)造大產(chǎn)能

面對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本持續(xù)上升等挑戰(zhàn)，廣博制定了科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、用機(jī)器換人降本增效的方案，有意識(shí)地實(shí)施“機(jī)器換人計(jì)劃”。

現(xiàn)在，廣博機(jī)器換人第一階段已基本完成，基本實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)密集型瓶頸工序機(jī)器生產(chǎn)、用自動(dòng)化一體機(jī)替代單機(jī)生產(chǎn)，達(dá)到作業(yè)順暢、機(jī)器換人、減員增效的目的。預(yù)計(jì)第一階段項(xiàng)目全部實(shí)施完成后，可節(jié)員約25%，部分工序的勞動(dòng)生產(chǎn)效率可提高50%~500%，產(chǎn)品質(zhì)量直通率提高3%~5%，同時(shí)還能培養(yǎng)出新一代高素質(zhì)的技術(shù)工人。

對(duì)機(jī)器人代替人工同樣感興趣的，還有全國(guó)人大代表、安徽中鼎橡塑制品有限公司總經(jīng)理夏玉潔。2008年，她的企業(yè)有1000多名員工，如今員工只增加了100名，可企業(yè)的產(chǎn)值卻從6000萬元增至6億元。“產(chǎn)能是怎么增出來的？全靠機(jī)器人。夏玉潔表示，身邊企業(yè)圈的朋友都在關(guān)注機(jī)器人，包括很多小微企業(yè)老板。

機(jī)器人已經(jīng)成為中國(guó)制造轉(zhuǎn)向中國(guó)智造的重要力量。工信部部長(zhǎng)苗圩在兩會(huì)期間表示，工業(yè)機(jī)器人在工業(yè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，將提升我國(guó)工業(yè)制造過程的自動(dòng)化和智能化水平，降低人工成本上升和人口紅利減少對(duì)我國(guó)工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和資源消耗，保障安全生產(chǎn)，保持和提升我國(guó)工業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

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