談到國內(nèi)印染設(shè)備智能化現(xiàn)狀，中國紡機協(xié)會副會長李毅認(rèn)為，印染設(shè)備智能化主要表現(xiàn)在信息流和物流兩方面。目前國內(nèi)紡機企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品基本實現(xiàn)了單機的智能化，而在不同生產(chǎn)工序之間真正實現(xiàn)全流程智能化連續(xù)化的，目前只有山東康平納集團(tuán)研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”。

在日前舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，山東康平納集團(tuán)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲得了科技進(jìn)步一等獎。該項成果攻克了自動稱量、調(diào)濕、染色等10項關(guān)鍵技術(shù)，對推動紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。據(jù)介紹，這套系統(tǒng)實現(xiàn)由手工機械化到單臺自動化再到自動化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新，尤其在減少用工、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排方面有明顯的作用。

據(jù)山東康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳介紹，筒子紗染色是生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)?；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。

隨著電氣自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，印染機械設(shè)備中繁雜的機械結(jié)構(gòu)已逐漸被電氣控制系統(tǒng)所替代，機械結(jié)構(gòu)大為簡化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實現(xiàn)了印染機械產(chǎn)品質(zhì)的飛躍。李毅認(rèn)為，國內(nèi)印染智能化設(shè)備的單臺機和在線監(jiān)控等方面的成果更應(yīng)該被稱為“數(shù)控化”，而像康平納的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”這樣，實現(xiàn)了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設(shè)備發(fā)展的方向。

對此，包德全也持相同看法。他認(rèn)為，結(jié)合印染行業(yè)的發(fā)展來看，印染機械設(shè)備未來的發(fā)展趨勢除了要將整機結(jié)構(gòu)簡化，促進(jìn)高速、高效，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷技術(shù)，緊跟紡織品個性化、功能化發(fā)展潮流，開發(fā)與之適應(yīng)小批量、多品種、一機多用的印染設(shè)備以外，更具意義的方向在于，開發(fā)能適合針織物連續(xù)式染整加工的工藝設(shè)備，提升針織物的染整加工生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全過程的連續(xù)化、智能化。

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