整整一年之后，談起自己的團(tuán)隊(duì)當(dāng)初“僅靠深夜的一條微信即眾籌融資超百萬元”的驚艷表現(xiàn)，俸緒嫻依舊引以為傲，并且再次發(fā)出感嘆：外界對(duì)3D打印的熱情超乎想象！

俸緒嫻所在的源AOD3D打印團(tuán)隊(duì)是一家專注于3D打印機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷售的年輕高新科技企業(yè)。2014年3月16日晚，剛剛組建不久的AOD3D打印團(tuán)隊(duì)通過微信以股權(quán)認(rèn)購(gòu)的方式進(jìn)行眾籌，在3小時(shí)內(nèi)認(rèn)購(gòu)金額達(dá)到120萬元，最終眾籌數(shù)額約500萬元。

一段時(shí)間以來，關(guān)于3D打印近乎“無所不能”的神奇能力頻見報(bào)端，這在不斷帶給外界“顛覆性”驚喜的同時(shí)，也賦予了其更多的神秘色彩和美好的想象空間。在“工業(yè)4.0”時(shí)代，被外界寄予厚望的3D打印真的可以“顛覆”傳統(tǒng)制造技術(shù)和生產(chǎn)方式嗎？

讓零部件和產(chǎn)品“生長(zhǎng)”出來

3D打印技術(shù)，業(yè)內(nèi)也稱其為“增材制造”，是一項(xiàng)數(shù)字化制造技術(shù)，它主要采用“分層制造，逐層疊加”的原理，由傳統(tǒng)制造的“去除法”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;增長(zhǎng)法”，可謂一大突破。

一個(gè)形象的描述便是：這項(xiàng)技術(shù)可以讓零部件和產(chǎn)品“生長(zhǎng)”出來，而不是（通過機(jī)器加工）“減去”原材料。

不同于傳統(tǒng)制造投入成本大、周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，3D打印技術(shù)將設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體，生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料節(jié)約和能源節(jié)省，使其能夠?qū)崿F(xiàn)清潔制造、縮短周期、降低成本的目的。借助3D打印快速成型技術(shù)，一些工具模具制作的周期從以往兩個(gè)月壓縮到兩天。

俸緒嫻向記者分享了一起AOD利用3D打印服務(wù)企業(yè)的案例。國(guó)內(nèi)一家設(shè)計(jì)、生產(chǎn)通訊零部件的科技公司，此前在生產(chǎn)相關(guān)零部件時(shí)一直是將設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的產(chǎn)品三維模型，交給傳統(tǒng)的開模公司制作手板，但卻時(shí)常需要反復(fù)修改，這不僅增加了開發(fā)新產(chǎn)品的成本，而且周期比較長(zhǎng)，最終影響了產(chǎn)品上市的時(shí)間和質(zhì)量。隨后，該企業(yè)決定采用AOD的3D打印方案來解決產(chǎn)品開模遇到的問題，幫助設(shè)計(jì)師們完成相關(guān)設(shè)計(jì)程序，只需簡(jiǎn)單的幾步操作，即可以輕松自動(dòng)打印出精密合理的模型，繼而通過批量化生產(chǎn)，取得了非常好的市場(chǎng)效果。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，一個(gè)基本的3D打印機(jī)生產(chǎn)周期及各項(xiàng)成本比用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)要減少41％到64％。

有報(bào)告稱，2013年全球3D打印市場(chǎng)增長(zhǎng)超過了三分之一。這是因?yàn)?，越來越多的公司開始采用這項(xiàng)創(chuàng)新的技術(shù)，希望以之降低成本。

在我國(guó)，近年來3D打印技術(shù)已經(jīng)在藝術(shù)設(shè)計(jì)、航空航天、地理信息、軍工、醫(yī)療和消費(fèi)電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛的應(yīng)用，尤其是在航空航天和生物醫(yī)藥領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)更明顯，開拓了更廣闊的發(fā)展空間。

讓“私人定制”成為可能

中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)羅軍表示，在“工業(yè)4.0”時(shí)代，3D打印在工業(yè)領(lǐng)域上極具價(jià)值的地方是，它可以直接用于生產(chǎn)傳統(tǒng)工業(yè)難以制造的高復(fù)雜度、高精密度以及個(gè)性化的產(chǎn)品，不需要冗長(zhǎng)的生產(chǎn)線和復(fù)雜的加工流程，精密度卻大大提升。

北京3D打印研究院副院長(zhǎng)趙新在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示，目前在3D打印應(yīng)用方面，航空航天和生物醫(yī)療可謂應(yīng)用最廣、增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域。

趙新表示，由于航空航天和生物醫(yī)療領(lǐng)域的相關(guān)研發(fā)具有投資大、成本高的特點(diǎn)，需要的往往是個(gè)性化、小批量、定制化的產(chǎn)品或零件，而3D打印恰恰在小批量零件制造、復(fù)雜形狀零件的制造、模具的設(shè)計(jì)與制造的等方面具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)3D打印企業(yè)乃至其他相關(guān)企業(yè)大都“專攻于此”。

隨著按需制造、個(gè)性化制造等新型制造方式的不斷出現(xiàn)，定制產(chǎn)品和定制服務(wù)層出不窮，并且受到越來越多的消費(fèi)者的青睞，而3D打印在其中扮演了重要的角色。

在日前上海家博會(huì)上，一款智能化3D打印空調(diào)面世，運(yùn)用3D打印技術(shù)，企業(yè)可以根據(jù)用戶個(gè)人的喜好，自由選擇空調(diào)的款式、結(jié)構(gòu)、功能參數(shù)需求等。

為“大”制造注入“小”動(dòng)力

與解決技術(shù)難題、降低生產(chǎn)成本及周期相比，3D打印技術(shù)對(duì)中國(guó)制造更大的意義或許在于生產(chǎn)方式上的改變。

當(dāng)?shù)聡?guó)提出“工業(yè)4.0”概念后，曾有人擔(dān)心，這種個(gè)性化、定制化、高度靈活的工業(yè)模式一旦推廣成功，我國(guó)依靠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)高性價(jià)比產(chǎn)品的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)將被大大削弱，中國(guó)制造或?qū)⒅匦陆邮墚a(chǎn)業(yè)升級(jí)的新標(biāo)準(zhǔn)、新設(shè)備。而3D打印技術(shù)給我國(guó)傳統(tǒng)“大”制造注入的“小”動(dòng)力，為我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的“靈活”升級(jí)提供了新的工具和路徑。

國(guó)內(nèi)3D打印專家劉江濤認(rèn)為，作為“工業(yè)4.0”革命核心技術(shù)之一，3D打印技術(shù)將對(duì)未來以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。3D打印可以直接采用三維建模+3D打印機(jī)將所需產(chǎn)品迅速高效地制作出來，繼而形成高度靈活的數(shù)字化和個(gè)性化的生產(chǎn)模式，而這恰恰是“工業(yè)4.0”時(shí)代的核心要義。屆時(shí)，傳統(tǒng)制造業(yè)會(huì)向智能制造業(yè)轉(zhuǎn)化，智能工廠將成為新型工業(yè)形式。

“現(xiàn)在的工廠往往是幾百個(gè)工人操作幾百臺(tái)機(jī)器，但等到3D打印技術(shù)成熟到一定階段，可能會(huì)出現(xiàn)一個(gè)工人去操作幾百臺(tái)機(jī)器的情況，因?yàn)?D打印技術(shù)主要就是一個(gè)程序的控制。這也對(duì)當(dāng)代工人的技能和知識(shí)水平提出了更高的要求，需要對(duì)制造工人進(jìn)行再培訓(xùn)，只有這樣才能創(chuàng)造更多的新的‘人口紅利’。”

中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)羅軍甚至提出了更為大膽的想象：“今后的工業(yè)車間里，一邊是3D打印機(jī)，一邊是機(jī)器人。”

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