東莞家具業(yè)已然進(jìn)入了“機(jī)器換人”新工業(yè)革命時(shí)代，眾多家具品牌自動(dòng)化生產(chǎn)程度已高達(dá)60%以上，企業(yè)建設(shè)高度自動(dòng)化的“無人工廠”步伐正在加快。日前，南都記者走訪多家東莞家具工廠時(shí)注意到，在如今東莞的這一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自動(dòng)化已經(jīng)成為大氣候。

自動(dòng)化程度攀至60%以上

看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，記者走進(jìn)廠區(qū)，只見鳥語花香、綠樹蔥蔥，各類大型設(shè)備整齊陳列在車間內(nèi)，周邊是井然有序的各種家具、材料，跟傳統(tǒng)上的家具廠完全不同，但這卻是兆生家具的自動(dòng)化工廠。該工廠建于家具業(yè)用工短缺展露端倪的2010年，截至目前，兆生家具在該廠僅自動(dòng)化設(shè)備就投入逾5000萬元。

“家具生產(chǎn)的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機(jī)器做主角，工廠的生產(chǎn)自動(dòng)化程度已達(dá)60%以上。”兆生家具副總經(jīng)理任祥說，在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、導(dǎo)致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，兆生家具更是率先在全國引進(jìn)中纖板靜電噴粉技術(shù)，投入1000多萬元以機(jī)器人代替人手，使家具噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現(xiàn)實(shí)。

任祥介紹，通過“機(jī)器換人”，兆生家具這間建筑面積約15萬平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。任祥分析說，“機(jī)器換人”還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降至7%，帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿?，按照?guī)劃，其年產(chǎn)能最大可達(dá)3億元以上。

“無人工廠已是最終趨勢”

2012年，東莞名家具設(shè)計(jì)研發(fā)院、東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院等機(jī)構(gòu)對本土家具生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)研時(shí)稱：“家具鉆孔所需的排鉆全部為人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，一次調(diào)節(jié)耗時(shí)超過1小時(shí)，需人工上料，生產(chǎn)效率很低；家具表面打磨拋光幾乎全部依靠手工，工作環(huán)境惡劣；家具大部分噴涂工序仍由人工噴涂，不僅效率低，還會(huì)影響工人身體健康。”

時(shí)隔3年，東莞家具業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化已成氣候。連一貫講究大師傅手藝的紅木雕刻，也由“機(jī)器人”來進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。國壽紅木家具董事長陳國壽感慨地表示，“企業(yè)要生存發(fā)展就必須轉(zhuǎn)型升級(jí)，而市場規(guī)律的浪潮已推動(dòng)家具業(yè)‘機(jī)器換人’成為必然趨勢”。慕思則已不滿足某些工序的“機(jī)器換人”，計(jì)劃在目前興建的慕思全球睡眠文化產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目中建設(shè)“無人工廠”，引入亞洲首條全自動(dòng)化床墊生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高度自動(dòng)化?？＜揖訌那澳昶鸺铀?ldquo;機(jī)器換人”步伐，目前已在開料、打孔、噴涂等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。“新生代工人對勞動(dòng)強(qiáng)度十分關(guān)注，機(jī)器換人，甚至無人工廠已是最終趨勢。”楷模家居副總經(jīng)理李震表示。

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