《日本經(jīng)濟(jì)新聞》4月16日報(bào)道稱美國通用電氣(GE)正在挑戰(zhàn)構(gòu)建制造業(yè)的新商業(yè)模式。通用電氣將降低對金融業(yè)務(wù)的依存度，加速回歸制造業(yè)。而成為關(guān)鍵的是被稱為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的嘗試，即在工業(yè)設(shè)備中嵌入傳感器，通過網(wǎng)絡(luò)化收集龐大數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析，并通過減少用于產(chǎn)品開發(fā)和改良的時(shí)間來壓縮成本。日本經(jīng)濟(jì)新聞(中文版：日經(jīng)中文網(wǎng))走訪了通用電氣的最先進(jìn)工廠，了解其如何打造可以立于不敗之地的制造業(yè)新模式。

1臺(tái)渦輪機(jī)安裝5000個(gè)傳感器

在美國東南部的南卡羅萊納州格林維爾的燃?xì)廨啓C(jī)工廠可以見識(shí)到通用電氣首席執(zhí)行官(CEO)杰夫·伊梅爾特力爭實(shí)現(xiàn)的“新產(chǎn)業(yè)模式”。通用電氣在世界范圍內(nèi)擁有約400家相關(guān)工廠，日本經(jīng)濟(jì)新聞3月中旬訪問位于格林維爾這家燃?xì)廨啓C(jī)工廠，是目前通用電氣所有工廠中最為先進(jìn)的生產(chǎn)模式。

“這是傳感器”，負(fù)責(zé)介紹組裝工藝的阿特維爾(Atwell)指給我們看的是長10米的渦輪機(jī)表面嵌入的約1厘米見方的片狀物。仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)遍布渦輪機(jī)的各處。從傳感器中有很細(xì)的電線伸出，然后像成捆得金屬絲一樣掛在渦輪機(jī)上。

“(在1臺(tái)渦輪機(jī)上)傳感器數(shù)量達(dá)到5000個(gè)。測試期間收集的數(shù)據(jù)量達(dá)到5萬億字節(jié)(TB)，相當(dāng)于(世界最大規(guī)模的)美國國會(huì)圖書館的印刷物的約一半信息量”，阿特維爾這樣介紹。

數(shù)據(jù)分析時(shí)間縮短至2萬分之1

如此龐大的數(shù)據(jù)將如何運(yùn)用?2014年10月，通用電氣投入2億美元在該工廠內(nèi)建造了渦輪機(jī)專用試驗(yàn)設(shè)備。在訪問這家工廠時(shí)，輸出功率達(dá)510兆瓦、被稱為“9HA”的世界最大規(guī)模、擁有最高水平發(fā)電效率的渦輪機(jī)已安裝完畢。

傳感器收集的溫度、氣壓和振動(dòng)情況等數(shù)據(jù)，將由在德國、波蘭和印度的總計(jì)150名專家進(jìn)行分析。負(fù)責(zé)試驗(yàn)業(yè)務(wù)的工作人員表示：“利用這套設(shè)備從一臺(tái)渦輪機(jī)在200小時(shí)里獲得的信息量幾乎與500臺(tái)普通渦輪機(jī)運(yùn)行1年所能獲得的信息相當(dāng)”。簡單計(jì)算一下就可以知道，時(shí)間大約可縮短為2萬分之1。

渦輪機(jī)燃燒溫度越高，越能高效輸出，因此如何應(yīng)對攝氏1500～1600度以上的高溫成為各企業(yè)的課題。通用電氣將把龐大的數(shù)據(jù)應(yīng)用于耐熱材料和冷卻技術(shù)的開發(fā)等。阿特維爾表示：“產(chǎn)品改良和新一代產(chǎn)品開發(fā)所花的時(shí)間有望大幅縮短，削減成本的效果也非常明顯”。

除此以外，去年在該工廠內(nèi)開設(shè)的最尖端制造技術(shù)開發(fā)基地，正嘗試將3D打印機(jī)及激光技術(shù)應(yīng)用于制造。同樣，在該基地也在加工的精密度測量等方面充分利用收集的數(shù)據(jù)。據(jù)通用電氣表示，計(jì)劃在2020年之前將10萬多個(gè)金屬部件全部由金屬模具制造改成3D打印機(jī)制造，相當(dāng)數(shù)量的渦輪機(jī)也將采用3D打印機(jī)制造。

時(shí)間=成本

燃?xì)廨啓C(jī)的技術(shù)正日漸成熟，通常情況下被認(rèn)為很難大幅削減成本。不過，通用電氣提出了一個(gè)雄心壯志的目標(biāo)，那就是將暢銷渦輪機(jī)“7HA02”的成本每年削減20%(每千瓦的成本)。通用電氣認(rèn)為，只要在網(wǎng)絡(luò)(數(shù)據(jù))及現(xiàn)實(shí)(制造技術(shù))方面進(jìn)行方法上的革新，要進(jìn)一步提高競爭力并非不可能。

阿特維爾表示：“時(shí)間=成本。如果可以縮短時(shí)間便有助于削減成本。為此，數(shù)據(jù)不可或缺”。此前收集分析大量數(shù)據(jù)需要大量的精力和成本，不過隨著大數(shù)據(jù)分析等IT技術(shù)的不斷進(jìn)步，已經(jīng)可以輕松解決這個(gè)問題。可以說，通用電氣力爭打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(IndustrialInternet)其實(shí)就是利用最新IT及制造技術(shù)來削減“時(shí)間”的嘗試。