全球迎來“第四次工業(yè)革命”，新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式不斷崛起，國與國之間競爭力面臨重構(gòu)。當(dāng)世界工業(yè)強(qiáng)國德國提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，“中國制造2025計(jì)劃”出臺(tái)，作為中國制造業(yè)強(qiáng)省的廣東，如何迎接變革的大時(shí)代？

廣東命題，順德探索。面對(duì)“新常態(tài)”，地處珠三角腹地的順德正走出一條創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的縣域經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。過去一個(gè)月里，南方日?qǐng)?bào)聯(lián)合全國30多家媒體啟動(dòng)“創(chuàng)新廣東順德探索—工業(yè)4.0視野下的順德創(chuàng)新”大調(diào)研活動(dòng)，深入感受來自制造業(yè)第一線的創(chuàng)新熱潮，并期待通過對(duì)順德樣本的剖析，為“創(chuàng)新廣東”建設(shè)提供參考。

在位于佛山順德的美的制冷設(shè)備有限公司電子分廠內(nèi)，一條原本需要7名工人的空調(diào)遙控器生產(chǎn)線，如今只需要2名工人—這條經(jīng)過自動(dòng)化改造的生產(chǎn)線，不僅減少了人手，效率同比過去還高出1.5倍。

這樣的場景在順德變得越來越普遍。在嘗到自動(dòng)化的“甜頭”后，越來越多順德企業(yè)加入到“機(jī)器代人”浪潮中。數(shù)據(jù)顯示，今年順德企業(yè)計(jì)劃購置的工業(yè)機(jī)器人將超過1500臺(tái)，預(yù)計(jì)未來三年的需求將在1.5萬至2萬臺(tái)。

在順德，一場以智能制造為目標(biāo)的生產(chǎn)線變革正在加速進(jìn)行。截至目前，順德全區(qū)開展的重點(diǎn)智能制造項(xiàng)目超過100項(xiàng)，投入高達(dá)540億元。順德本地與工業(yè)機(jī)器人相關(guān)的企業(yè)超過20家，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)每年以30%的速度增長。

一家千億企業(yè)的轉(zhuǎn)型軌跡

近日，一個(gè)榜單讓順德民營企業(yè)龍頭美的成為關(guān)注焦點(diǎn)。

在2015福布斯全球企業(yè)2000強(qiáng)榜單中，美的集團(tuán)排名436位，在家電分類中位居第二位，超越惠而浦、LG、伊萊克斯等全球白色家電巨鱷。

在家電行業(yè)整體增速放緩、競爭壓力加大的背景下，去年美的實(shí)現(xiàn)凈利潤105億元，首次沖破百億元大關(guān)。逆勢增長的背后，離不開美的2011年啟動(dòng)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。支撐其轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容之一，則是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)的自動(dòng)化改造。

“在公司啟動(dòng)從追逐規(guī)模到追逐效益的轉(zhuǎn)型后，第二年美的集團(tuán)就開始大規(guī)模地推動(dòng)自動(dòng)化工作。”美的集團(tuán)家用空調(diào)事業(yè)部副總裁烏守保說。

在美的制冷設(shè)備有限公司電子分廠內(nèi)，搬運(yùn)機(jī)器人正沿著指定道路有序地向前“行走”，要是突然遇到了人，它會(huì)“禮貌”地停下，先讓人走過。

“這家電子工廠10年前員工有2800人，經(jīng)過自動(dòng)化改造后，現(xiàn)在員工總數(shù)只有800人。”烏守保表示，從2012年至今，美的的各類工廠內(nèi)，目前正在使用的工業(yè)機(jī)器人達(dá)到了800多臺(tái)，累計(jì)投入自動(dòng)化改造的費(fèi)用達(dá)到6億元。

“今年還將成為一個(gè)重要的分水嶺，自動(dòng)化改造將進(jìn)入深水區(qū)。”烏守保透露，今年美的投入自動(dòng)化改造的資金預(yù)計(jì)將在8億元到10億元。

企業(yè)嘗到“甜頭”：

工人少了，產(chǎn)值更高

美的的做法只是一個(gè)縮影。在“制造大區(qū)”順德，加入“機(jī)器代人”浪潮的順德企業(yè)正在急劇增多。

在佛山市盈特金屬制品有限公司的車間內(nèi)，大型自動(dòng)沖壓機(jī)發(fā)出“轟轟轟”的聲音，充斥著整個(gè)車間。

該公司副總裁高新文告訴筆者，過去的沖壓機(jī)需要人工去操作，如果操作工人不專注或者走神，很容易出現(xiàn)事故。“累計(jì)投入3000多萬元進(jìn)行自動(dòng)化改造后，原來需要250人進(jìn)行沖壓和涂裝的工序，現(xiàn)在只需要170人到180人。”高新文表示，引入自動(dòng)化設(shè)備后，企業(yè)工傷問題大大降低。不僅如此，在盈特金屬公司的車間里，部分工序經(jīng)過自動(dòng)化改造后效率最高可提升50%。

廣東新寶電器股份有限公司也一樣嘗試到了自動(dòng)化的“甜頭”。

該公司董事長助理潘衛(wèi)東告訴筆者，基于公司訂單品類多、小批量等特點(diǎn)，公司最初在推進(jìn)“機(jī)器換人”上是采取過觀望態(tài)度的。直到3年前，新寶電器明顯感受到了來自用工的壓力。于是開始著力對(duì)小批量、品類多的生產(chǎn)制造模式進(jìn)行自動(dòng)化改造。

“如今我們告別了靠人的堆砌來推動(dòng)產(chǎn)量的增長模式。”潘衛(wèi)東表示，以2013年為例，在推行自動(dòng)化改造后，工人人數(shù)不變而產(chǎn)值同比增長10%，大大提高了企業(yè)的效率，強(qiáng)化了企業(yè)的市場競爭力。

順德區(qū)經(jīng)濟(jì)和科技促進(jìn)局提供的數(shù)據(jù)顯示，今年順德企業(yè)計(jì)劃購置的工業(yè)機(jī)器人將超過1500臺(tái)（套），投入超過7億元。佛山市經(jīng)信局副局長謝國高表示，預(yù)計(jì)未來三年順德企業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人的需求達(dá)到1.5萬至2萬臺(tái)。

“順德制造”下一步：

智能工廠

一直以來領(lǐng)先于市場的“順德制造”并不滿足于簡單地引入自動(dòng)化設(shè)備。

在實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)越來越多工作由機(jī)器人完成后，包括廣東順威精密塑料股份有限公司等多家順德企業(yè)，開始走在探索智能工廠的路上。

就在距離廣東順威精密塑料股份有限公司不足十分鐘的車程里，專門建立起一個(gè)占地3200平方米的自動(dòng)化研發(fā)部。在過去已累計(jì)投入了1億元進(jìn)行自動(dòng)化改造后，這個(gè)研發(fā)基地內(nèi)許多正在測試運(yùn)行的產(chǎn)品，正是一個(gè)個(gè)在未來極可能幫助工廠走向智能化的關(guān)鍵設(shè)備。

該公司科技管理部高級(jí)部長丁斌表示，公司在2008年開始對(duì)注塑工序進(jìn)行自動(dòng)化改造，目前注塑車間已經(jīng)從過去一個(gè)人管理一臺(tái)機(jī)器，到現(xiàn)在一個(gè)人可以管理6臺(tái)機(jī)器。為了讓所有的生產(chǎn)工序都逐步自動(dòng)化，在兩年前，公司還引進(jìn)了中國工程院院士等團(tuán)隊(duì)，幫助企業(yè)對(duì)空調(diào)風(fēng)扇葉等整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造。

“我們的設(shè)想是，整個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠在2017年基本完成整個(gè)家用空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)制造的自動(dòng)化改造，使得整個(gè)工廠人數(shù)減半，逐步實(shí)現(xiàn)智能化工廠。”丁斌說。

同樣處于加快工廠智能化改造的盈特金屬制品有限公司，則計(jì)劃在明年啟動(dòng)自動(dòng)化與信息化的結(jié)合。“自動(dòng)化與人工的結(jié)合只是第一步，我們接下來要做的是讓自動(dòng)化和信息化融合，推動(dòng)整個(gè)制造過程逐步智能化。”高新文說。

事實(shí)上，距離“順德制造”誕生智能工廠的時(shí)間，或許還可以更短。

“目前美的空調(diào)事業(yè)部是我們主要的試點(diǎn)單位，我們?cè)谀仙车墓S正在做更大范圍的智能工廠的嘗試。”烏守保認(rèn)為，未來制造的發(fā)展趨勢必定是智能制造，這包含軟件和硬件的智能化，至少要是硬件生產(chǎn)線的智能化和軟件運(yùn)營管理的智能化。

烏守保坦言，在原有工廠的基礎(chǔ)上去做智能化改造，難度比較高。為此，美的把南沙的空調(diào)新工廠作為主要的試點(diǎn)。該工廠預(yù)計(jì)最快在今年10月就能實(shí)現(xiàn)組裝以及配件等多個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化、透明化，進(jìn)而形成智能化工廠的初步雛形。

短評(píng)

順德制造中國驕傲

一句不褪色的順德宣言

“順德制造、中國驕傲！”十年前，在當(dāng)時(shí)被稱為“中華第一富”的順德，首次把這句話作為對(duì)外宣傳的推廣詞。當(dāng)時(shí)，“順德制造”以規(guī)模擴(kuò)張的模式在全球攻城拔寨、開疆拓土，巨大的生產(chǎn)力、集聚力和品牌力，讓順德人擁有喊出“中國驕傲”的自信。

十年后的今天，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)。在產(chǎn)能過剩的大背景下，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)遭受著人力成本上漲、土地資源瓶頸等多重掣肘。如今，制造業(yè)將何去何從？

正在上演“機(jī)器代人”浪潮的順德，提供了一個(gè)來自制造業(yè)最前沿的實(shí)踐樣本。就在十年前擁有2800人的美的電子分廠內(nèi)，如今通過大規(guī)模引入自動(dòng)化設(shè)備后，員工數(shù)量減少到了800人。伴隨自動(dòng)化改造的深化，工廠人數(shù)未來還有望繼續(xù)降低到300人。以美的等眾多龍頭企業(yè)為代表，一場面向智能制造的生產(chǎn)線變革，正在改變“順德制造”的基因，推動(dòng)“順德制造”從過去的規(guī)模擴(kuò)張走向內(nèi)涵式增長。

工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)車間大規(guī)模應(yīng)用、信息化與工業(yè)化融合、先進(jìn)裝備制造業(yè)崛起、工業(yè)4.0的“種子”開始發(fā)芽……順德人孜孜以求的探索，或許將為“未來智造”再開模具、再造范本。

“順德制造、中國驕傲”，這是順德不變的誓言和宣言。

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