哲學家說，工廠里重復枯燥的勞動會讓人異化，是對人天性的違背。的確如此，在互聯網新生代走入職場時，他們中的越來越多人已經不再愿意做流水線上的螺絲釘。這是大部分中國制造企業(yè)都需要正視和面對的挑戰(zhàn)，而通過機器人等自動化設備去替代人工，就成為很多企業(yè)的可行選項。

企業(yè)應用進行時

在主營LED設備的廈門光莆電子股份有限公司的生產車間，我們就看到了生產線上的自動上下料的機械臂、自動高速點膠機、全自動的LED老化生產線等自動化設備在有條不紊地傳送物料、加工產品，“等我們的自動化設備都上完全以后，所需要的人力起碼能降低50%-60%。”主管生產的光莆電子副總經理姚繼東介紹說，“比如過去我們人工鎖螺絲，一個需要7-8秒，現在引入鎖螺絲機后，只要2秒。包括點膠，要求每一個點都要點得很直很均勻，過去人工根本做不到，現在用自動點膠機就能做得到，而且比人工更快。”

而在廣東的一家家電企業(yè)的生產風扇防護網的焊接車間，轟隆的機器沖壓聲下，并不見工人在旁作業(yè)，而是使用了全自動的設備進行焊接組裝。“這種車間噪音特別大，有害粉塵彌漫，而且特別熱，環(huán)境很惡劣，人進去做幾個小時就受不了，沒有員工愿意去做。”這一自動化設備的提供商，東莞中天自動化科技有限公司總經理唐康守介紹說。

作為設備提供商，唐康守對各個行業(yè)眾多的制造企業(yè)的自動化需求都有深入的了解，“不管大企業(yè)還是小企業(yè)，對應用機器人等設備的意愿都非常強。因為人工一直在上漲，利潤一直在下滑，再不上機器人無利可圖了。”他指出，“同時員工的安全、健康意識也越來越強。所以雖然前期投資有點大，但很多企業(yè)還是愿意上這些設備。”

據唐康守的經驗，引入機器人之后，生產效率一般能提高30%以上，而且產品的品質和一致性都能提高，次品率低。“比如我們的機器人有力的反饋，有行程的控制，有灰塵收集的功能，不會出現以前用人工的時候，這個地方打多那個地方打少的情況，產品出來后直接包裝，不再需要擦拭。”

不僅在制造環(huán)節(jié)，機器人等設備可以逐漸替代人，工廠的物流搬運系統同樣可以用機器人來完成。在佛山一家玩具廠的車間，一臺播放著輕快樂曲的AGV自動小車緩緩移動至一個壘滿半成品的工位旁，然后熟練地轉身，擺好姿態(tài)，等待工位上的輸送裝置平穩(wěn)地將所盛的物料推到小車上頭，片刻之后，小車啟動，轉向下一個工位。與此同時，身旁的工人來回穿梭，兩者互不妨礙。

“自動導引小車帶來的直接好處就是節(jié)約人，像以前的叉車、搬運工，都可以省掉,這就使得管理難度減少，管理的準確性、實時性和規(guī)范性加強。而且它能夠帶來信息流的流動，智能管理不同工位的庫存。”該AGV設備的提供商，廣州普華靈動機器人技術有限公司的董事長劉家昶說道，“AGV帶來的另一個好處就是柔性，節(jié)拍可快可慢，旺季的時候快一點，淡季的時候可以慢一點；第二個，當生產線需要延長或者縮短的時候，AGV設備的路線可以很方便地相應延長或者縮短。”

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