2014年以來(lái)，中國(guó)家電行業(yè)機(jī)器人替代人工計(jì)劃明顯提速。

最新消息顯示，美的全國(guó)六大空調(diào)生產(chǎn)基地啟動(dòng)自動(dòng)化制造升級(jí)，未來(lái)五年將投入50億元人民幣用于機(jī)器人替代人工。

機(jī)器人的替代效果已經(jīng)開(kāi)始顯現(xiàn)。仍以美的為例：2011年，其空調(diào)營(yíng)收約為500億元，用工數(shù)量在50000人以上；至2014年，其空調(diào)營(yíng)收超過(guò)700億元，用工數(shù)量變成了26000人。按照美的計(jì)劃，2018年其空調(diào)營(yíng)收將到達(dá)1000億元，但員工數(shù)量將減至兩萬(wàn)人。營(yíng)收和用工數(shù)量呈反比增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

事實(shí)上，中國(guó)主流家電企業(yè)均已啟動(dòng)機(jī)器人替代計(jì)劃，只是力度有大有小進(jìn)度有快有慢而已。

中國(guó)企業(yè)的機(jī)器人替代計(jì)劃發(fā)生于人力成本大幅提升的背景之下。往前追溯，2007年全國(guó)總工會(huì)即明確要求企業(yè)員工工資必須與企業(yè)效益同步增長(zhǎng)；2008年廣東省勞動(dòng)保障廳規(guī)定，一線(xiàn)職工平均工資水平不增長(zhǎng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者工資不得增長(zhǎng)。隨后幾年，中國(guó)企業(yè)出現(xiàn)大面積持續(xù)漲薪潮，至2010年員工平均工資較2005年增長(zhǎng)已近100%。

前不久，全國(guó)政協(xié)常委、工業(yè)和信息化部前部長(zhǎng)李毅中在一次演講中稱(chēng)，近年來(lái)我國(guó)制造業(yè)成本上升明顯，不僅高于東南亞、東歐等地區(qū)，甚至已經(jīng)達(dá)到美國(guó)制造業(yè)成本的90%，珠三角、長(zhǎng)三角更是達(dá)到美國(guó)制造業(yè)成本的95%，“已經(jīng)有個(gè)別紡織企業(yè)到美國(guó)辦廠，因?yàn)槌杀颈仍趪?guó)內(nèi)還低”。

中國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)引以為豪的“勞動(dòng)力成本低廉”優(yōu)勢(shì)正在漸行漸遠(yuǎn)。

勞動(dòng)力成本快速提升直接帶來(lái)企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力加大，以至于不少勞動(dòng)密集型企業(yè)難以承受，不得不外遷甚至破產(chǎn)倒閉。

僅以“世界工廠”東莞為例，2014年有不低于4000家企業(yè)關(guān)門(mén)，成為繼2008年之后中國(guó)制造業(yè)歷史上第二次大規(guī)模企業(yè)倒閉潮。那些因?yàn)橹袊?guó)勞動(dòng)力成本低而進(jìn)入的企業(yè)，成為這輪逃離中國(guó)潮最積極的企業(yè)，其中甚至不乏國(guó)際知名企業(yè)，比如，松下、大金、夏普、TDK，均有意把制造基地回遷日本，甚至耐克、富士康、歌樂(lè)、三星等世界知名企業(yè)也有意撤離中國(guó)。

中國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局局長(zhǎng)馬建堂稱(chēng)，2012年是中國(guó)人口紅利的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，2012年以后勞動(dòng)年齡人口呈逐步下降趨勢(shì)。2012年中國(guó)GDP增速10多年以來(lái)首次下降到8%以下，與該年人口拐點(diǎn)有一定關(guān)聯(lián)。

2011年，富士康董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘高調(diào)宣布，未來(lái)3年富士康將引入100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人代替人工。一般認(rèn)為，富士康該行動(dòng)是中國(guó)企業(yè)大規(guī)模引進(jìn)機(jī)器人的肇始。

我們有必要深度審視機(jī)器人替代計(jì)劃對(duì)中國(guó)企業(yè)乃至中國(guó)制造可能帶來(lái)的影響。該計(jì)劃的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)對(duì)人力成本的上漲，不意之間卻對(duì)中國(guó)制造產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。

我們知道，中國(guó)制造與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，一個(gè)重要體現(xiàn)是勞動(dòng)力素質(zhì)的差距。2011年，希望集團(tuán)董事長(zhǎng)劉永行說(shuō)，在面粉加工行業(yè)，中國(guó)企業(yè)的效率只有韓國(guó)的1/6—1/10。事實(shí)上，中國(guó)企業(yè)的差距不僅體現(xiàn)在勞動(dòng)效率上，更體現(xiàn)在員工敬業(yè)度及精細(xì)工作適應(yīng)能力等方面，中國(guó)員工最缺的，可能是工匠精神。

過(guò)去，我們習(xí)慣看到中國(guó)勞動(dòng)力便宜的一面，有意無(wú)意地忽略了中國(guó)勞動(dòng)效率低下一面。如果便宜的勞動(dòng)力不能帶來(lái)高效率的生產(chǎn)，這樣的便宜實(shí)際上沒(méi)有意義，因?yàn)槟惬@得便宜勞動(dòng)力的同時(shí)付出了勞動(dòng)效率低下、勞動(dòng)質(zhì)量上不去的代價(jià)。在我看來(lái)，中國(guó)制造在國(guó)際市場(chǎng)上至今未改變“質(zhì)次價(jià)廉”形象，與中國(guó)勞動(dòng)力素質(zhì)整體偏低大有關(guān)系。一個(gè)典型的說(shuō)法是：同樣一堆零部件，日本工人組裝出來(lái)的汽車(chē)比中國(guó)工人組裝出來(lái)的汽車(chē)壽命至少要長(zhǎng)3年。因此，提高中國(guó)產(chǎn)業(yè)工人素質(zhì)，成為提升中國(guó)制造的關(guān)鍵。

機(jī)器人生產(chǎn)，除了可以減輕工人重復(fù)性體力勞動(dòng)之外，最大好處是有利于生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。須知，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)被視為影響產(chǎn)品質(zhì)量諸因素中最關(guān)鍵因素。仍以汽車(chē)組裝為例，一顆螺絲到底應(yīng)該擰幾圈？在日本有著嚴(yán)格規(guī)定；但在中國(guó)，擰幾圈擰到什么程度，全憑工人自己的感覺(jué)，覺(jué)得差不多就可以了。機(jī)器人不是這樣，擰幾圈？全由預(yù)先設(shè)置好的程序決定。如果所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)均按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就不會(huì)參差不齊，這就是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。而且機(jī)器人不會(huì)鬧情緒，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)受情緒影響，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

因此，在諸多提升中國(guó)制造的方案中，機(jī)器人替代方案被認(rèn)為是最可行且最有效的方案。

事實(shí)上，中國(guó)制造走到了必須轉(zhuǎn)型的時(shí)候，過(guò)去那種粗放經(jīng)營(yíng)、粗放制造的路子，適合作為發(fā)展中國(guó)家的中國(guó)，卻不適合從發(fā)展中國(guó)家向發(fā)達(dá)國(guó)家跨越的中國(guó)，中國(guó)制造不可能一直在低水平上徘徊。

在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，中國(guó)號(hào)稱(chēng)“世界制造中心”，但是，這個(gè)“中心”很大程度上是“低端制造”的代名詞，龐大的制造能力并沒(méi)有給中國(guó)貢獻(xiàn)出真正的國(guó)際企業(yè)、國(guó)際品牌。美的集團(tuán)董事長(zhǎng)方洪波稱(chēng)，中國(guó)制造和發(fā)達(dá)國(guó)家的差距不是在縮小而是在拉大。當(dāng)我們看到中國(guó)制造進(jìn)步的時(shí)候，更應(yīng)該看到發(fā)達(dá)國(guó)家的制造進(jìn)步更快。中國(guó)要想成為真正意義上的制造大國(guó)、制造強(qiáng)國(guó)，必須對(duì)制造實(shí)施徹底的轉(zhuǎn)型升級(jí)，那就是以國(guó)際通行的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施生產(chǎn)，生產(chǎn)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須對(duì)中國(guó)制造的方式進(jìn)行徹底的變革，唯有以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，才能生產(chǎn)出國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。機(jī)器人替代計(jì)劃給我們提供了這樣一個(gè)機(jī)會(huì)。因此，機(jī)器人計(jì)劃的實(shí)施，對(duì)提升中國(guó)制造可謂意義重大。

目前，風(fēng)行于中國(guó)企業(yè)界的機(jī)器人替代計(jì)劃可視為“中國(guó)制造2025”初級(jí)階段，完整意義上的生產(chǎn)自動(dòng)化不局限于用機(jī)器人替代人工，還有更深刻的內(nèi)涵，比如引進(jìn)智能化技術(shù)，將信息化和自動(dòng)化形成深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從制造過(guò)程到產(chǎn)品本身全面升級(jí)轉(zhuǎn)型。“德國(guó)工業(yè)4.0”被認(rèn)為是最好的模板。

未來(lái)的工廠不僅主要由智能化機(jī)器人生產(chǎn)，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品本身也是智能的，機(jī)器人大規(guī)模走進(jìn)中國(guó)企業(yè)恰恰發(fā)生在智能產(chǎn)品風(fēng)起云涌之時(shí)，應(yīng)該不是偶然的。仍以家電為例，目前中國(guó)主流企業(yè)如海爾、美的、長(zhǎng)虹等，均已發(fā)布智能化發(fā)展戰(zhàn)略。

對(duì)機(jī)器人替代計(jì)劃，應(yīng)該站在中國(guó)制造大轉(zhuǎn)型背景下觀察，而不是把它看成一個(gè)個(gè)孤立的事件。

事實(shí)一再證明，廉價(jià)勞動(dòng)力支撐不起中國(guó)制造。中國(guó)要想成為制造大國(guó)、創(chuàng)造大國(guó)，必須走“高技術(shù)、高成本、高品質(zhì)、高定價(jià)”的“四高”路線(xiàn)，“物美價(jià)廉”從來(lái)都是一個(gè)不真實(shí)的謊言，蘋(píng)果已經(jīng)用事實(shí)反復(fù)證明了這一結(jié)論。中國(guó)幾十年未能締造出真正意義上的國(guó)際企業(yè)、國(guó)際品牌，已經(jīng)足以證明我們堅(jiān)守的低價(jià)、低成本策略是失敗的。機(jī)器人替代計(jì)劃有助于中國(guó)制造走向世界。

需要說(shuō)明的是，引入機(jī)器人不等于中國(guó)企業(yè)從此與國(guó)際企業(yè)并駕齊驅(qū)，事實(shí)上，機(jī)器人計(jì)劃只是部分突破了中國(guó)企業(yè)在制造環(huán)節(jié)的短板，另一大瓶頸仍然存在，那就是技術(shù)研發(fā)。目前，中國(guó)企業(yè)在這方面并無(wú)明顯改觀。

和制造可以通過(guò)買(mǎi)入機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)不同，研發(fā)與技術(shù)是用金錢(qián)買(mǎi)不來(lái)的，中國(guó)“用市場(chǎng)換技術(shù)”的設(shè)想早已失敗。核心技術(shù)、原創(chuàng)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)不足，成為制約中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的最大瓶頸。仍以家電行業(yè)為例，我們都知道，未來(lái)的電視必定是OLED的天下，該技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)顯示器的卷曲、折疊，但是中國(guó)企業(yè)這方面的技術(shù)積累十分薄弱，與韓日企業(yè)差距在10年以上，即使我們將所有顯示器（包括彩電）制造實(shí)現(xiàn)機(jī)器人生產(chǎn)，也無(wú)法突破OLED核心技術(shù)短板，原因就在于我們這方面研發(fā)的缺課太多，這叫人無(wú)遠(yuǎn)慮必有近憂(yōu)。因此，不管我們多么重視引進(jìn)機(jī)器人，都不要忘了研發(fā)和技術(shù)才是企業(yè)的根本。

至于大規(guī)模引入機(jī)器人會(huì)不會(huì)引發(fā)機(jī)器與工人爭(zhēng)飯碗的情況？我認(rèn)為這是肯定的，但是，這不能成為我們拒絕機(jī)器人的借口。工人就業(yè)的問(wèn)題須另案解決。事實(shí)上，即使在發(fā)達(dá)國(guó)家，也存在機(jī)器與人爭(zhēng)飯碗的情況。

我們可以樂(lè)觀地預(yù)測(cè)，隨著機(jī)器人替代計(jì)劃的實(shí)施，未來(lái)三至五年中國(guó)制造將實(shí)現(xiàn)一個(gè)質(zhì)的飛躍，越來(lái)越多中國(guó)企業(yè)將成長(zhǎng)為國(guó)際企業(yè)，越來(lái)越多中國(guó)品牌將成長(zhǎng)為世界品牌。

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