大企業(yè)先行一步，引領紡織業(yè)發(fā)展方向

恒力、盛虹等“中國500強企業(yè)”繼續(xù)領跑，運用智能制造技術和自動化裝備改造，成為“機器換人”智能樣本工廠。在恒力化纖公司巨大的長絲車間里，已經見不到人頭攢動的生產景象，但見一排排整齊的“絲餅”匯成白色海洋，整齊而飛快地轉動，機器人敏捷地忙碌著。

“紡織行業(yè)機器換人是產業(yè)發(fā)展的必然趨勢。”恒力化纖股份有限公司副總經理李峰介紹，公司原先重體力活、難干的活、技術要求高的活被機器人所替代，這不僅是恒力的努力方向，也是盛澤數百家紡織骨干企業(yè)的。

從盛虹股份熔體直紡車間中控室里可以看到，在智能分配車和智能分道技術的幫助下，化纖絲自動完成分類、稱量、識別，并被送入包裝車間，整個車間高效地運轉，工業(yè)機器人與其他自動化設備不僅彼此協(xié)作，還與企業(yè)主管的手機互聯(lián)。盛虹集團黨委副書記高蘇健表示，“機器換人”已經成為盛澤紡織產業(yè)轉型升級的必然選擇，將推動產業(yè)結構調整，用工需求從低端走向高端，推動技術紅利替代人口紅利。

大手筆“機器換人”，勞動密集轉向技術密集

勞動密集型的紡織企業(yè)成了“機器換人”主力軍。

盛澤京奕集團先后投入近8億元，引進99臺日本村田渦流紡設備。近8億元的投入對于一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)來說是巨款，但不投入、不“變”則意味著落后和被淘汰。渦流紡紡紗速度快、強度高，每萬錠用工僅為9人，是國內同類企業(yè)的30%。京奕產能為20萬錠，原來需要5000名員工，現(xiàn)在只要200人。

同樣，吳江佳力高纖有限公司，近兩年投巨資引進全套日本TMT紡絲線，全部自動化生產、信息化管理，將一個勞動密集型產業(yè)變成了技術密集的現(xiàn)代產業(yè)，通過先進的智能化設備帶動自身轉型升級，走出一條良性發(fā)展道路。

人數銳減，信息化在發(fā)力。吳江福華織造有限公司采取信息化手段強化內部管理、整合企業(yè)資源，打造生產環(huán)節(jié)全覆蓋的ERP平臺提升管理效率，ERP系統(tǒng)上線后，公司的一線擋車工每人可以操作的機臺數從以前的24臺增加到64—72臺，效率平均提高100%以上。

大格局重塑角色，支撐紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展

從“機器換人”到“兩化”深度融合，反映了整個盛澤傳統(tǒng)紡織業(yè)謀變的節(jié)奏，這不僅要靠企業(yè)主動作為，也要靠政府積極有為。

在此推進過程中，盛澤鎮(zhèn)注重引導企業(yè)開展低端換高端、機械換數碼、單臺換成套，鼓勵企業(yè)更多地使用智能的“機器換人”工作，以替代薪酬越來越高的人工，實現(xiàn)生產自動化、智能化、集成化，提升行業(yè)生產水平，逐步實現(xiàn)產品設計數字化、產品制造自動化、生產裝備智能化和企業(yè)管理現(xiàn)代化，推動產業(yè)發(fā)展邁向中高端。

盛澤鎮(zhèn)黨委副書記、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀表示，在新常態(tài)下，紡織行業(yè)發(fā)展不能再回到原來依托土地、環(huán)境和人口等資源的粗放型發(fā)展模式，必須從價值鏈低端轉向中高端、從要素驅動轉向創(chuàng)新驅動，來支撐盛澤紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

如今，盛澤紡織產業(yè)呈現(xiàn)出來的新創(chuàng)造和新脈動已經形成，技術創(chuàng)新帶來的轉型升級與提質增效，已成轉型升級的一大內生動力。“機器換人”節(jié)省人力成本、提升產品質量，成為許多盛澤紡織企業(yè)轉型升級的現(xiàn)實路徑——盛澤紡織業(yè)，正脫胎換骨，繼續(xù)領跑全國乃至全球紡織業(yè)。

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