江蘇積極推進(jìn)“智能車間”建設(shè)，有16家企業(yè)的智能車間獲得“江蘇省示范智能車間”稱號(hào)，示范智能車間數(shù)位列全省第一。16家江蘇省示范智能車間智能化改造完成投資約20億元，車間使用工業(yè)機(jī)器人數(shù)量共約900臺(tái)。

當(dāng)發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛實(shí)施再工業(yè)化、制造業(yè)回歸、工業(yè)4.0戰(zhàn)略，以現(xiàn)代制造業(yè)為代表的蘇州工業(yè)經(jīng)濟(jì)如何在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略布局中贏得新優(yōu)勢(shì)，調(diào)高產(chǎn)業(yè)能級(jí)，推動(dòng)“智能制造”已成為當(dāng)下我市不少企業(yè)的共識(shí)。在昨天由市經(jīng)信委舉辦的“中國(guó)制造2025”政策解讀暨“智能車間建設(shè)”報(bào)告會(huì)上，記者感受到“智能制造”為我市現(xiàn)代制造業(yè)提檔升級(jí)的同時(shí)，也為工業(yè)經(jīng)濟(jì)拓展了一片新天地。

46臺(tái)機(jī)器人頂替千余名工人

報(bào)廢率降六成效率提高六成

“2013年初，車間有2000多名工人，去年上半年縮減至1500人，去年底剩下1100人，預(yù)計(jì)今年還將減員400人左右。”萊克電氣股份有限公司副總裁沈月其告訴記者，企業(yè)的高速電機(jī)智能生產(chǎn)車間工業(yè)使用機(jī)器人數(shù)量46臺(tái)，車間擁有5條日本進(jìn)口全自動(dòng)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線和6條轉(zhuǎn)子后道機(jī)器人生產(chǎn)線，從2013年開(kāi)始試用以來(lái)，困擾企業(yè)多年的勞動(dòng)力瓶頸突破了，更重要的是生產(chǎn)效率得到明顯提升。

“我們算過(guò)一筆賬，現(xiàn)在試用的進(jìn)口高端自動(dòng)化設(shè)備，一臺(tái)20萬(wàn)元，過(guò)去操作一臺(tái)機(jī)器兩班8個(gè)人，現(xiàn)在只要4個(gè)人就行了，直接節(jié)省4個(gè)人的勞動(dòng)力成本，按照普通工人年薪5萬(wàn)元算，智能化投資一年就賺回來(lái)了。”沈月其說(shuō)，過(guò)去企業(yè)依靠機(jī)器“換”工人，現(xiàn)在可以讓機(jī)器人做“柔性工作”，代替完成一些較為復(fù)雜的技術(shù)操作。“人比較情緒化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有影響，因此我們能夠用工裝的就不用人工，比如過(guò)去有些部件的漆膜很容易被工人碰傷，使用機(jī)器人后就很少發(fā)生這樣的情況。”沈月其表示，經(jīng)過(guò)測(cè)算，引入智能化制造，主材報(bào)廢率降低了60%，車間勞動(dòng)力生產(chǎn)效率提升了60%。

在昆山龍騰光電有限公司的新一代面板生產(chǎn)智能車間，工業(yè)機(jī)器人使用規(guī)模更大。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)已經(jīng)投入14.9億元實(shí)施智能化改造，車間使用工業(yè)機(jī)器人數(shù)量達(dá)到300臺(tái)，車間每臺(tái)設(shè)備都配置一臺(tái)控制電腦，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化控制。由于面板生產(chǎn)的特殊要求，企業(yè)在智能監(jiān)控上做足了文章。據(jù)介紹，龍騰光電的智能車間系統(tǒng)內(nèi)含熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、PM的檢測(cè)，通過(guò)無(wú)線數(shù)傳設(shè)備將數(shù)據(jù)發(fā)送至服務(wù)器進(jìn)行集中判斷處理。智能制造業(yè)讓企業(yè)產(chǎn)能得到提升，產(chǎn)品缺陷率降低18%。

900臺(tái)工業(yè)機(jī)器人批量“上崗”

16家“智能車間”示范全省

市經(jīng)信委投資處相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，我市工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量大、體系較為完善，具有發(fā)展智能制造的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，同時(shí)我市已進(jìn)入轉(zhuǎn)型發(fā)展、提質(zhì)增效的關(guān)鍵階段，面臨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、勞動(dòng)力成本上升、資源環(huán)境約束加劇等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這些都迫切要求企業(yè)不斷提高智能制造水平。

記者了解到，為響應(yīng)省政府《關(guān)于更大力度實(shí)施技術(shù)改造推進(jìn)制造業(yè)向中高端邁進(jìn)的意見(jiàn)》中大力推進(jìn)“智能車間”總體部署，今年我市積極推進(jìn)“智能車間”建設(shè)，經(jīng)初審及專家組評(píng)審，我市有16家企業(yè)的智能車間獲得“江蘇省示范智能車間”稱號(hào)，示范智能車間數(shù)位列全省第一。16家江蘇省示范智能車間智能化改造完成投資約20億元，車間使用工業(yè)機(jī)器人數(shù)量共約900臺(tái)。

該負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)前提高智能制造水平重點(diǎn)是要加快企業(yè)智能化改造，而以推進(jìn)智能裝備廣泛應(yīng)用、車間設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)度、物料配送實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、產(chǎn)品信息實(shí)現(xiàn)可追溯、車間環(huán)境實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控、資源能源消耗實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)協(xié)同、售后服務(wù)實(shí)現(xiàn)智能化為重點(diǎn)的“智能車間建設(shè)”工作是加快企業(yè)智能化改造的必由之路。

蘇州大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院院長(zhǎng)孫立寧告訴記者，當(dāng)下在冶金、機(jī)械、電子等行業(yè)已經(jīng)凸顯工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用價(jià)值，未來(lái)在生物醫(yī)藥、微納制造等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域也將廣泛使用智能化設(shè)備，機(jī)器人將參與企業(yè)生產(chǎn)的全生命周期。

全市自動(dòng)化集成商已超200家

智能制造支撐體系初具規(guī)模

“智能制造”市場(chǎng)廣闊，讓蘇州高校產(chǎn)學(xué)研的成果與企業(yè)的智能改造需求一拍即合。就在這幾天，蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院自主研發(fā)的自動(dòng)導(dǎo)引車就在我市一家大型外資企業(yè)中試用了。自動(dòng)導(dǎo)引車研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王應(yīng)海教授介紹，只要在一臺(tái)平板電腦屏幕顯示的工作區(qū)示意圖上隨機(jī)點(diǎn)擊一個(gè)工作站點(diǎn)，自動(dòng)導(dǎo)引車就準(zhǔn)確跑到了指定地點(diǎn)。

“其實(shí)不管什么品牌的平板電腦或者臺(tái)式電腦，只要安裝了軟件都能遠(yuǎn)程控制。”王應(yīng)海表示，用電腦控制只是滿足工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特殊運(yùn)輸需要，而常規(guī)性的運(yùn)輸工作無(wú)需人工操作，自動(dòng)導(dǎo)引車會(huì)根據(jù)地面安置的反光膠條進(jìn)行移動(dòng)。該自動(dòng)導(dǎo)引車主自主研發(fā)了以微處理器為核心，融入大規(guī)?？删幊绦酒?，實(shí)現(xiàn)了指令的快速傳遞。這款自動(dòng)導(dǎo)引車所有的程序設(shè)計(jì)、傳感器設(shè)計(jì)、印制電路板設(shè)計(jì)等具有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，性價(jià)比與國(guó)外大型同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)廠商相比更勝一籌。

蘇州工業(yè)園區(qū)有大量以制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)為核心業(yè)務(wù)的企業(yè)，隨著制造業(yè)升級(jí)和勞動(dòng)力成本的上升，企業(yè)有著大規(guī)模機(jī)器替代人工的迫切需求，

也為機(jī)器人產(chǎn)學(xué)研合作及產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。北人機(jī)器人系統(tǒng)(蘇州)有限公司專注于機(jī)器人系統(tǒng)和自動(dòng)化焊接系統(tǒng)的集成研發(fā)。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，他們的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于焊接、切割、涂膠、搬運(yùn)、激光技術(shù)等領(lǐng)域，涉及行業(yè)包括了汽車制造、海洋工程、航空航天等，公司成立3年來(lái)，銷售額年年翻番。目前，工業(yè)園區(qū)已經(jīng)聚集起了像蘇州北人、華興源創(chuàng)、江蘇匯博、蘇州鉑電等一批特色機(jī)器人產(chǎn)業(yè)公司。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，工業(yè)園區(qū)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)相關(guān)公司已經(jīng)形成產(chǎn)值超30億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

昨天，市經(jīng)信委公布了蘇州市智能制造支撐體系，囊括了我市56家智能設(shè)備制造商和技術(shù)服務(wù)商。相關(guān)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，蘇州地區(qū)自動(dòng)化集成商已經(jīng)超過(guò)200家，產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的優(yōu)勢(shì)逐漸形成，蘇州的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的區(qū)域品牌效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，我市機(jī)器人產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力逐步提升，“智能制造”正為蘇州工業(yè)提供著新動(dòng)能。