我國工業(yè)機器人市場雖然堪稱全球最大，但是，面對快速增長的市場需求，中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)卻“大而不強”。我國企業(yè)主要扎堆于中低端，缺少核心技術(shù)，九成企業(yè)規(guī)模在1億以下。那么我國機器人產(chǎn)業(yè)應(yīng)該如何突破重圍，走出低端，由弱變強呢?

數(shù)據(jù)統(tǒng)計，截至2014年底，有70余家上市公司并購或者投資了機器人、智能自動化項目，而中國機器人相關(guān)企業(yè)的數(shù)量甚至超過4000家。

令人失望的是，當(dāng)前我國企業(yè)主要扎堆于中低端，缺少核心技術(shù)，九成企業(yè)規(guī)模在1億以下。據(jù)悉，2013年中國購買并組裝的3.65萬臺工業(yè)機器人，其中外資機器人普遍以高端工業(yè)機器人為主，幾乎壟斷了汽車制造、焊接等高端行業(yè)領(lǐng)域，占比96%;而國產(chǎn)機器人主要應(yīng)用還是以搬運和上下料機器人為主，處于行業(yè)的低端領(lǐng)域。

中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟研究所工業(yè)發(fā)展研究室主任呂鐵此前著文提及：“以工業(yè)機器人為例，目前我國精密減速機、控制器、伺服系統(tǒng)以及高性能驅(qū)動器等機器人核心零部件大部分依賴進口，而這些零部件占到整體生產(chǎn)成本70%以上。其中，精密減速器75%的份額被日本壟斷，國內(nèi)高價購買占到生產(chǎn)成本的45%，而在日本僅為25%，我國采購核心零部件的成本就已經(jīng)高于國外同款機器人的整體售價，在高端機器人市場上根本無法與國外品牌競爭。”

對于我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展，建議如下：

一是堅持規(guī)劃引領(lǐng)，盡快出臺工業(yè)機器人的專項發(fā)展規(guī)劃。我國應(yīng)由工業(yè)主管部門牽頭，根據(jù)《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》盡快出臺針對工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專項規(guī)劃，圍繞市場需求，制訂未來我國工業(yè)機器人研發(fā)及推廣應(yīng)用的基本方略和技術(shù)路線圖，將掌握關(guān)鍵技術(shù)、強化制造能力、提高市場占有率和引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)合理布局等作為重要任務(wù)，著力完善工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈和資金鏈。

二是加強創(chuàng)新驅(qū)動，著力突破基礎(chǔ)理論、核心專利技術(shù)和促進科研成果產(chǎn)業(yè)化。目前，我國各地的工業(yè)機器人投資和承接海外轉(zhuǎn)移都集中在本體制造環(huán)節(jié)，存在低端鎖定的風(fēng)險。未來應(yīng)根據(jù)主機廠的實際技術(shù)需求，整合企業(yè)、高校和科研院所的科研力量，開展核心部件和關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)，解決技術(shù)研發(fā)與行業(yè)應(yīng)用“兩張皮”的問題。重點提高永磁電機效率，研制高精度RV減速器、諧波減速器;通過提高關(guān)節(jié)伺服性能，突破高速平穩(wěn)控制技術(shù)。將先進機器人技術(shù)研發(fā)所需要的高端人才引進列入國家引進高層次海外人才計劃，提高國內(nèi)研發(fā)水平。建立國家機器人通用技術(shù)平臺和科研專利轉(zhuǎn)讓平臺，加強機器人技術(shù)實驗室與企業(yè)需求對接，加快科研成果盡快實現(xiàn)商用和產(chǎn)業(yè)化。

三是強化配套支撐，高度重視工業(yè)機器人重點相關(guān)及配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國應(yīng)著力依托“工業(yè)強基”等重大工程，提高包括高端數(shù)控機床、關(guān)鍵新材料、智能儀器儀表等在內(nèi)的高端和基礎(chǔ)配套能力，為工業(yè)機器人本體制造提供輕量、抑振的結(jié)構(gòu)性材料，滿足本體的剛度、強度和穩(wěn)定性參數(shù)，適應(yīng)機器人的高速化、高載荷化及高精度化等特性要求，提升機器人本體的制造能力和質(zhì)量水平。優(yōu)化工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)布局，避免低水平重復(fù)建設(shè)，依托先進制造業(yè)基地，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。

四是開展定向扶持，重點加強自主品牌工業(yè)機器人的市場推廣應(yīng)用。目前，我國自主品牌工業(yè)機器人市場占有率僅為25%左右，處于產(chǎn)業(yè)化早期，亟須國家重點扶持。充分利用國產(chǎn)工業(yè)機器人在系統(tǒng)集成方面的優(yōu)勢，開展應(yīng)用示范工程，在東北老工業(yè)基地、長三角、珠三角、環(huán)渤海等制造業(yè)基地，鼓勵汽車、電子等制造企業(yè)推廣使用自主品牌的工業(yè)機器人。研究提高工業(yè)機器人整機進口的關(guān)稅幅度，加強對自主品牌的保護力度。通過提高研發(fā)費用加計抵扣比例、給予購置補貼、工業(yè)機器人設(shè)備加速折舊等措施提升自主品牌工業(yè)機器人的市場占有率。工業(yè)機器人企業(yè)可以聯(lián)合職業(yè)院校建立工業(yè)機器人培訓(xùn)項目，在課程設(shè)計、教材編寫、系統(tǒng)教學(xué)、操作實訓(xùn)等方面開展合作，打造支撐工業(yè)機器人應(yīng)用的專業(yè)工程師隊伍。

當(dāng)前，全球制造業(yè)格局面臨重大調(diào)整。發(fā)達國家紛紛實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，力圖實現(xiàn)制造模式變革，重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，重構(gòu)制造業(yè)競爭格局。同時，我國經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境發(fā)生重大變化，制造業(yè)正面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)：人口紅利的消失、資源和環(huán)境的掠奪性使用等，導(dǎo)致中國制造模式和發(fā)展模式已不可持續(xù)，亟需轉(zhuǎn)型升級;同時，高端制造向歐美回流和低端制造向勞動力成本更低的國家轉(zhuǎn)移，也倒逼中國制造模式快速變革，工業(yè)機器人正在改變著人類的生產(chǎn)模式，因此我國需要大力研發(fā)高端機器人，掌握核心關(guān)鍵技術(shù)，這樣機器人產(chǎn)業(yè)才能走出困局。

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