具有承上啟下作用的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），連接著上游的ERP/PDM管理和下游的工業(yè)生產(chǎn)控制。有了MES，企業(yè)從需求到生產(chǎn)再到交付的過程管控才得以形成閉環(huán)，而這種閉環(huán)能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率。不過，在工業(yè)4.0時代，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不僅僅需要解決高效問題，還要讓生產(chǎn)能夠滿足市場變化莫測的需求。智能工廠顯著特征就是生產(chǎn)系統(tǒng)變得更加具有柔性，具有可重新配置能力，這就要求相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)可以及時靈活地被改變，而這些因素恰恰對MES也提出了更高的要求。

智能工廠的神經(jīng)系統(tǒng)

在全球建立了22個生產(chǎn)基地的比亞迪集團正在朝著多元化、國際化的方向快速擴張，不過，也面臨著成長的煩惱。比亞迪股份有限公司CIO裘彥告訴記者，比亞迪集團大部分客戶來自世界領(lǐng)先的跨國公司，有著行業(yè)最嚴格的制造標準，希望能對實時產(chǎn)出率、在線良率波動和工藝過程穩(wěn)定性等信息進行有效掌控，而過去傳統(tǒng)的黑箱作業(yè)模式，無法滿足不同客戶不同產(chǎn)品的制造要求。

為了擺脫黑箱操作，比亞迪將MES系統(tǒng)與現(xiàn)有的集團ERP及EWM（擴展倉庫管理）系統(tǒng)進行整合，構(gòu)建穩(wěn)定可靠、安全高效的標準化、流程化、透明化的全方位生產(chǎn)執(zhí)行管理平臺。從客戶的需求生成訂單，并傳遞給MES系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為訂單的生產(chǎn)執(zhí)行請求；系統(tǒng)會根據(jù)訂單要求，提供包括生產(chǎn)過程、人員、物料、設(shè)備的最優(yōu)排產(chǎn)與實時監(jiān)控；在生產(chǎn)執(zhí)行確認后，系統(tǒng)將同步集成到ERP中產(chǎn)生發(fā)貨請求，通過EWM實現(xiàn)倉庫管理執(zhí)行，進入發(fā)送貨物環(huán)節(jié)，有效確保了訂單全生命周期管理。

據(jù)了解，全方位生產(chǎn)執(zhí)行管理平臺幫助比亞迪實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的可追溯和實時管控，能提高產(chǎn)能、降低供應鏈成本，改善生產(chǎn)線的運行效率。同時，通過各業(yè)務單元間的集成協(xié)同，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)群內(nèi)針對事業(yè)部之間的橫向拉通，優(yōu)化業(yè)務流程，提高運營效率，使企業(yè)運營和管理更加精細化。

當然，MES的作用不只是讓生產(chǎn)流程變得更加透明，提高效率、降低成本和業(yè)務流程的改善，更重要的是，MES將在智能工廠發(fā)揮神經(jīng)系統(tǒng)的功能。

“MES是智能工廠的‘神經(jīng)系統(tǒng)’，只有充分發(fā)揮出MES在制造企業(yè)內(nèi)承上啟下、互聯(lián)互通的作用，才能促使智能工廠真正運轉(zhuǎn)起來。”羅克韋爾自動化中國區(qū)信息軟件部門經(jīng)理陳智鋒在接受《中國電子報》記者采訪時形象地說道。

在陳智鋒看來，無論是“德國工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，還是《中國制造2025》，抑或是一些企業(yè)如羅克韋爾自動化提出的“互聯(lián)企業(yè)”戰(zhàn)略，都在探討信息時代，在物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等新技術(shù)的支撐下，制造業(yè)如何更高效地，更智能地生產(chǎn)。通俗點說，就是讓智能工廠響應紛繁復雜的市場需求，滿足當今時代客戶對于個性化，定制化的產(chǎn)品的要求。

“智能工廠要求工廠實現(xiàn)企業(yè)的橫向及縱向集成，更好地響應市場的需求，快速推出新產(chǎn)品，并擁有更好的質(zhì)量控制，更好的智能物流等等，MES起到了關(guān)鍵作用。”陳智鋒表示。

承上啟下挑戰(zhàn)重重

MES具有承上啟下的作用，對上，與ERP/PDM等進行集成，對下與工業(yè)自動化層進行融合。面對未來工業(yè)4.0階段，這種集成和融合并不那么容易。

“從我們的理解來說，MES的集成有兩個層面，一個是技術(shù)上的集成，表現(xiàn)在系統(tǒng)層面的對接，其中涵蓋了對上對于ERP/PDM等應用系統(tǒng)，對下對于工業(yè)自動化層設(shè)備的對接和集成；另一個是業(yè)務上的對接，以MES為表現(xiàn)的制造管理和執(zhí)行層面業(yè)務如何在企業(yè)整體的業(yè)務框架和業(yè)務流程中和上下游的業(yè)務領(lǐng)域（產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、銷售、發(fā)運、售后等）進行有機的對接和集成。對于兩個集成層面來說，實現(xiàn)匹配和聯(lián)動都是集成的主要目的。”陳智鋒表示。

他認為，要更好地實現(xiàn)MES的集成，最大的挑戰(zhàn)來自兩方面，一是系統(tǒng)如何順利部署，有機地融入企業(yè)已有的IT/OT（信息技術(shù)/操作技術(shù)）環(huán)境和業(yè)務流程中去；二是系統(tǒng)如何適應企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不管是技術(shù)還是業(yè)務上的進步都能有效支持。這就要求有一個非常健壯開放的系統(tǒng)和經(jīng)驗豐富、對于技術(shù)和業(yè)務有深刻認識的實施伙伴。

當然，一旦上下集成成功，不僅是優(yōu)化生產(chǎn)線，更重要的是能夠?qū)⒋罅康纳a(chǎn)數(shù)據(jù)有效利用起來，通過挖掘數(shù)據(jù)金礦，可以進一步分析和優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

賽輪金宇集團股份有限公司IT研發(fā)部部長靳馥光在接受《中國電子報》記者采訪時表示，MES是實現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，依托MES的數(shù)字化管理平臺能夠自動采集生產(chǎn)、工藝、物料、設(shè)備、質(zhì)量等的信息并加以智能分析，這樣做的好處是：一方面為確定最佳工藝技術(shù)參數(shù)，準確、高效地決策及可持續(xù)創(chuàng)新提供基礎(chǔ)；另一方面，用戶可根據(jù)自身需求，通過互聯(lián)網(wǎng)絡查詢相關(guān)自動記錄的生產(chǎn)信息和檢測結(jié)果，這種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的查詢極大地增強了用戶的使用信心，解決用戶在選擇輪胎產(chǎn)品時對產(chǎn)品質(zhì)量的擔心等問題。

可以說，通過上下集成，MES系統(tǒng)可以提供生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)共享，便于內(nèi)部管理與追溯分析，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)分析圖表展示功能。通過對歷史庫存分析、物料追溯分析、生產(chǎn)良率分析等各種維度的報表，持續(xù)改善生產(chǎn)線，全面滿足企業(yè)對業(yè)務、生產(chǎn)和管理決策的要求；并通過與外部客戶信息系統(tǒng)集成，積極支持倉庫、產(chǎn)線物流配送，實現(xiàn)現(xiàn)場可視化及預警，幫助管理層查詢、統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，為決策提供嚴格可信的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

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