德國:“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”從愿景到現(xiàn)實(shí)

時(shí)間:2015-07-13

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:“工業(yè)4.0”能做的不僅是提高車間的生產(chǎn)效率,通過互聯(lián)網(wǎng),工廠的生產(chǎn)設(shè)施、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、維護(hù)管理都可以融入同一個(gè)系統(tǒng)中,自動(dòng)交換信息,觸發(fā)動(dòng)作和控制。

互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)將會(huì)發(fā)生什么?德國人用四年時(shí)間讓前景一點(diǎn)點(diǎn)清晰。從2011年德國首次提出“工業(yè)4.0”概念,到2013年出臺(tái)行動(dòng)報(bào)告,再到各大企業(yè)建立示范工廠,“工業(yè)4.0”在德國一步步從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),向人們展現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)帶來的智能、靈活與高效。

給機(jī)器編程讓其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)早已不是新鮮事,在德國工業(yè)界看來,那是屬于第三次工業(yè)革命的舊概念。而正在到來的第四次工業(yè)革命,核心在于通過互聯(lián)網(wǎng),讓客戶、機(jī)器、原料形成網(wǎng)絡(luò),讓客戶與工廠之間、機(jī)器與機(jī)器之間、機(jī)器與原料之間互聯(lián)互通,進(jìn)一步提高生產(chǎn)的智能化程度。

“工業(yè)4.0”的一大特點(diǎn)是它可以打破大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制之間的對(duì)立,一條生產(chǎn)線,可以自動(dòng)識(shí)別每個(gè)工件的不同加工要求并采取對(duì)應(yīng)操作,生產(chǎn)出符合不同客戶需求的產(chǎn)品。

位于德國南部巴伐利亞州的西門子安貝格電子設(shè)備制造工廠被譽(yù)為德國“工業(yè)4.0”模范工廠,這家工廠主要生產(chǎn)可編程邏輯控制器。記者在其生產(chǎn)車間看到,幾個(gè)盛滿元件的盒子依序排在流水線進(jìn)口處等待裝配。機(jī)械手臂首先從盒子中拿出一個(gè)元件,放在傳感器下掃描條碼,然后將元件置于流水線上,另一只機(jī)械手臂則根據(jù)條碼顯示的產(chǎn)品類型進(jìn)行自動(dòng)裝配,整個(gè)過程只需數(shù)秒。然后元件便自動(dòng)被導(dǎo)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

這個(gè)工廠每年可裝配30億個(gè)這樣的元件。與1989年建廠之初相比,在員工數(shù)量和工廠面積未發(fā)生太大變化的情況下,工廠產(chǎn)能提高了8倍。這要得益于生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化——產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通,通過條碼,產(chǎn)品可“告知”生產(chǎn)設(shè)備它們的要求是什么,下一步工序是什么。生產(chǎn)設(shè)備和電腦可以自主處理75%的生產(chǎn)流程,只有剩余四分之一的工作需要人工參與。

類似的智能工廠在德國其他地方也能見到。德國傳動(dòng)與控制設(shè)備生產(chǎn)商博世力士樂公司首席執(zhí)行官卡爾·特拉格說,該公司在德國洪堡的裝配工廠,能用一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)6大產(chǎn)品系列的200多種閥門產(chǎn)品。

當(dāng)然,“工業(yè)4.0”能做的不僅是提高車間的生產(chǎn)效率,通過互聯(lián)網(wǎng),工廠的生產(chǎn)設(shè)施、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、維護(hù)管理都可以融入同一個(gè)系統(tǒng)中,自動(dòng)交換信息,觸發(fā)動(dòng)作和控制。

在特拉格看來,“工業(yè)4.0”的應(yīng)用甚至不只局限于單一工廠的智能化,更重要的是促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的高效融合,涉及原料、制造、物流、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)?;ヂ?lián)網(wǎng)應(yīng)在全球范圍、在每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。但要?jiǎng)?chuàng)造這樣一個(gè)全球價(jià)值鏈,還有很多問題需要解決。

目前,德國本國的“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)化尚未完成,各大企業(yè)“未來工廠”采用的互聯(lián)方式、接口設(shè)置、數(shù)據(jù)格式等標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。而要讓價(jià)值鏈上的不同參與方有效溝通,必須確定同樣的標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)據(jù)管理也是“工業(yè)4.0”面臨的主要挑戰(zhàn)。自動(dòng)化+網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)生海量數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)歸誰所有?讀取、傳輸、使用過程中,數(shù)據(jù)安全如何保障?這些都是德國業(yè)界正在思考的問題。

今年4月,德國政府宣布接管此前由行業(yè)協(xié)會(huì)主導(dǎo)的“工業(yè)4.0平臺(tái)”,以加快標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)研發(fā)、數(shù)據(jù)安全、人才培養(yǎng)、法律框架等關(guān)鍵領(lǐng)域的發(fā)展。德國經(jīng)濟(jì)部長(zhǎng)加布里爾當(dāng)時(shí)表示,德國人將來的生活、工作和生產(chǎn)在很大程度上受數(shù)字化進(jìn)程的影響,因此德國今天就要為明天的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)奠定基礎(chǔ),以鞏固其工業(yè)強(qiáng)國地位。

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