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　　大慶煉化公司在油品調(diào)和工作中，適應(yīng)市場對環(huán)保高標(biāo)號汽油的需求，多調(diào)高標(biāo)號汽油。1～8月，儲運廠共調(diào)和汽油112.1萬噸，其中97號以上高標(biāo)號汽油占61.7%，實現(xiàn)了效益最大化。　　明確產(chǎn)品定位，技改增效降耗大慶煉化圍繞經(jīng)營業(yè)績這個核心，按照中國石油對油品調(diào)和工作的要求，公司在分析形勢任務(wù)時，準(zhǔn)確定位汽油調(diào)和工作，作出多調(diào)和97號高標(biāo)號汽油的決定。市場上，97號汽油比93號汽油價格高600多元/噸，這是實現(xiàn)公司效益最大化的重要保證。　　大慶煉化通過技術(shù)改造優(yōu)化相關(guān)流程，最大限度地提高生產(chǎn)效率、降低能耗。在調(diào)和成品油時，由于成品抽余油系統(tǒng)參與調(diào)和，使用多臺泵向罐區(qū)倒油，同時還占用裝車流程，生產(chǎn)效率一直不高，物耗能耗也較大。為解決這一技術(shù)難題，經(jīng)過技術(shù)論證，儲運廠對成品調(diào)和流程進行了優(yōu)化，在汽油泵和抽余油泵間加跨線，不僅提高了成品油的調(diào)和效率，還降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。8月份，根據(jù)生產(chǎn)需要，又增加了輕污油線，跨過異構(gòu)石腦油線直接進入調(diào)和流程，既降低了石腦油庫存，同時降低了汽油中烯烴含量。　　班組爭先創(chuàng)優(yōu)，實現(xiàn)精細操作大慶煉化成品罐區(qū)儲存的產(chǎn)品有組分油，也有成品油，稍微串一點，指標(biāo)立即不合格。從抽余油、石腦油到97號汽油，庫存緊張時，每個罐的油品隨時都在變。為確保精細操作，公司開展“五型”班組創(chuàng)建活動，班組爭先爭優(yōu)，班員平穩(wěn)操作，班長、操作、泵工協(xié)調(diào)配和，防止誤操作。　　今年7月，公司一套重油催化裂解裝置（ARGG）停工，汽油烯烴含量高，為保證97號高清潔汽油的一次調(diào)成量，負責(zé)操作的員工上罐卡尺卡量，在罐頂一站就是1個小時，使7月份在裝置停工的情況下，仍調(diào)和97號高標(biāo)號汽油5.4萬多噸。調(diào)和成品油必須注意的是各種組分油品收量的控制，成品崗位在與調(diào)度緊密聯(lián)系的同時，還加強與調(diào)和和成品二段及航煤罐區(qū)的溝通，落實罐號和油量。因為調(diào)和一個油品罐時往往需要3～4個油品罐參與調(diào)和，最多的時候有6個油品罐在動，加強崗位之間的溝通也就保證了罐儲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。