東莞的紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)，通過(guò)提升品牌“含金量”，推廣自動(dòng)化生產(chǎn)工具、進(jìn)軍生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)以及擴(kuò)展線上銷(xiāo)售渠道等方式，逐漸變身為“先進(jìn)制造”。其致力于“微笑曲線”兩端的研發(fā)設(shè)計(jì)和市場(chǎng)，同時(shí)提升中間部分的技術(shù)含量，搶占國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工高端環(huán)節(jié)。

機(jī)器改變勞動(dòng)密集模式

“落針準(zhǔn)確，設(shè)備開(kāi)動(dòng)就能縫制出精美的平行線跡和正面線跡，高速縫紉且線跡美觀，相當(dāng)于十余個(gè)人的工作量。”名菱工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司的最新科技產(chǎn)品——直接驅(qū)動(dòng)式程序式電腦花飾機(jī)，突破了世界上最快的縫紉速度，與傳統(tǒng)機(jī)型相比機(jī)械操作時(shí)間縮短了約28%，耗電卻減少了約15%。

目前，厚街已有600家鞋機(jī)生產(chǎn)銷(xiāo)售企業(yè)，鞋機(jī)業(yè)以節(jié)省人力、自動(dòng)化、智能化為主攻方向，產(chǎn)品創(chuàng)新力度、速度已經(jīng)走在意大利、臺(tái)灣鞋機(jī)業(yè)前面。在厚街宏運(yùn)鞋業(yè)，工廠引進(jìn)現(xiàn)代化的設(shè)備代替人工，工廠僅在針車(chē)這個(gè)流程上使用機(jī)器就節(jié)省了30%的人力，全廠工人減少了40%，但每名工人年產(chǎn)值從1500雙增加到2000雙，生產(chǎn)產(chǎn)值卻與此前持平。綠洲鞋業(yè)使用先進(jìn)機(jī)器后，僅“成型”生產(chǎn)線就從原來(lái)每條100人減少至85人左右。

通過(guò)使用先進(jìn)機(jī)器設(shè)備越來(lái)越多，原本以勞動(dòng)密集為特征的東莞紡織服裝鞋帽制造企業(yè)逐漸走向自動(dòng)化生產(chǎn)，變身為“先進(jìn)制造”。大朗是全球最大的毛衣加工集散基地，最多時(shí)大朗的傳統(tǒng)織機(jī)有將近50萬(wàn)臺(tái)，但其效率比較低。由東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院研發(fā)的自動(dòng)化裝備改變了這一切，大朗用不到5萬(wàn)臺(tái)的數(shù)字織機(jī)就已超過(guò)原來(lái)50萬(wàn)臺(tái)傳統(tǒng)織機(jī)的產(chǎn)能。在工人由最高峰的約15萬(wàn)人減少到9萬(wàn)人之后，大朗工業(yè)總產(chǎn)值由2009年的120億元增長(zhǎng)到2014年的190.6億元，2014年年產(chǎn)毛衣4億件(套)，年毛衫的出口總額超過(guò)20億美元，約占全國(guó)毛衫產(chǎn)品出口的30%。

品牌的勝利

提升“微笑曲線”中間部分技術(shù)含量的同時(shí)，東莞的紡織服裝鞋帽行業(yè)一改過(guò)去單一為外商配套加工、貼牌生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)模式，涌現(xiàn)了一批自有品牌企業(yè)，致力于“微笑曲線”兩端的研發(fā)設(shè)計(jì)和市場(chǎng)。1999年，以純從批發(fā)市場(chǎng)撤出，放棄批發(fā)生意，轉(zhuǎn)向建設(shè)品牌專(zhuān)賣(mài)道路，它的成功激勵(lì)松鷹、小豬班納、穎祺、遠(yuǎn)夢(mèng)、百思特等一批企業(yè)逐漸踏上品牌建設(shè)的征程。都市麗人、搜于特(002503,股吧)等品牌還放棄原來(lái)的車(chē)間和生產(chǎn)能力，而在品牌營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)、設(shè)計(jì)師招聘和培養(yǎng)、市場(chǎng)定位、渠道開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域苦下功夫，最終成功實(shí)現(xiàn)了上市。

在東莞的高端百貨商場(chǎng)第一國(guó)際，一家名叫tibaoaucheho的品牌男鞋店盡顯格調(diào)，這里的男鞋2000元起價(jià)、貴到上萬(wàn)元。除了東莞之外，目前該品牌店只開(kāi)在全國(guó)的一類(lèi)市場(chǎng)——從北京的燕莎到廣州的奢侈品中心太古匯。該奢侈品牌的擁有者其實(shí)是東莞一家土生土長(zhǎng)的民營(yíng)企業(yè)——琪勝鞋業(yè)。2008年北京奧運(yùn)會(huì)開(kāi)幕式、閉幕式上，中國(guó)體育代表團(tuán)所穿的皮鞋都來(lái)自厚街琪勝鞋業(yè)，其中包括姚明的“巨人之鞋”。

目前，東莞作為全國(guó)首批十大紡織產(chǎn)業(yè)基地之一，擁有虎門(mén)服裝、大朗毛織、厚街鞋業(yè)3個(gè)省級(jí)產(chǎn)業(yè)集群升級(jí)示范區(qū)和中國(guó)品牌服裝制造名鎮(zhèn)等一批紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地;全市紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)有7家企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入超10億元，其中東莞以純集團(tuán)主營(yíng)收入為68億元;各類(lèi)紡織服裝鞋帽名牌名標(biāo)54個(gè)。

東莞紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)品牌的創(chuàng)建不是一蹴而就的，而是通過(guò)多層體系的構(gòu)建和經(jīng)歷演化過(guò)程，包括企業(yè)品牌群、產(chǎn)業(yè)集群品牌、國(guó)際性區(qū)域產(chǎn)業(yè)品牌。如虎門(mén)鎮(zhèn)，通過(guò)培育品牌、打造虎門(mén)服裝創(chuàng)新中心、營(yíng)造消費(fèi)環(huán)境、積淀時(shí)尚文化等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)，改造提升服裝產(chǎn)業(yè)。大朗鎮(zhèn)對(duì)毛織產(chǎn)業(yè)進(jìn)行營(yíng)銷(xiāo)策劃，撥出專(zhuān)款100多萬(wàn)元在國(guó)內(nèi)乃至全世界80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)對(duì)“大朗”、“大朗毛織”商標(biāo)進(jìn)行了注冊(cè)，成功打造了“大朗毛織”這個(gè)區(qū)域品牌。

生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的形成

東莞紡織服裝鞋帽行業(yè)進(jìn)軍高端的破冰之舉，還基于生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的“2.5產(chǎn)業(yè)”上?；㈤T(mén)鎮(zhèn)以服裝產(chǎn)業(yè)集群為依托，以完善服裝產(chǎn)業(yè)鏈為支撐，以國(guó)際服裝交易會(huì)為載體，使得企業(yè)擁有原料加工和咨詢(xún)培訓(xùn)等配套，并形成從人才、裝備、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、配套和一體化服務(wù)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。“織城”大朗同樣注重完善城市平臺(tái)，目前形成了8.9平方公里的毛織商貿(mào)區(qū)、5條毛織專(zhuān)業(yè)街，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)高端資源集聚。

鞋業(yè)的轉(zhuǎn)型更加令人矚目。由于人力成本及原材料等要素價(jià)格上漲，東莞不少制鞋企業(yè)轉(zhuǎn)移向成本更低的東南亞等國(guó)家。在東莞市鞋業(yè)商會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)劉偉看來(lái)，目前鞋企的外遷，只是生產(chǎn)環(huán)節(jié)遷出，但是原料采購(gòu)、產(chǎn)品研發(fā)等功能依然保留在東莞。他認(rèn)為，東莞制鞋業(yè)已形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，原材料和技術(shù)已經(jīng)非常完備，成熟的工程師也都集中在此，這是東莞最大的優(yōu)勢(shì)。大量研發(fā)公司在東莞落根，目前厚街目前擁有近500家鞋業(yè)研發(fā)公司，東莞規(guī)模以上鞋企85%以上都成立了研發(fā)部門(mén)。

目前全球鞋業(yè)70%的中高端貿(mào)易訂單都在東莞接單，大部分在莞生產(chǎn)，部分發(fā)散到全國(guó)各地，包括浙江、溫州等企業(yè)的訂單都是從東莞發(fā)出。中國(guó)最大的女鞋生產(chǎn)企業(yè)之一華堅(jiān)集團(tuán)，在厚街鎮(zhèn)政府支持下成立的世界鞋業(yè)總部基地今年開(kāi)業(yè)，瞄準(zhǔn)全產(chǎn)業(yè)鏈的整合，為當(dāng)?shù)刂行⌒筇峁┓?wù)。華堅(jiān)集團(tuán)的負(fù)責(zé)人說(shuō)：“這里是研發(fā)中心、貿(mào)易中心，也是采購(gòu)中心、檢測(cè)中心、快速打樣中心……跟鞋子有關(guān)的一切服務(wù)我們都能提供，為中小鞋企節(jié)省成本，賺更多錢(qián)。”

隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，厚街鞋業(yè)從業(yè)人員由2008年的14.7萬(wàn)人下降至13.5萬(wàn)人，專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、管理人員比重則由12.5%上升至16.8%。華堅(jiān)集團(tuán)董事長(zhǎng)張榮華分析，東莞已形成的貿(mào)易、新材料研發(fā)這些成果不會(huì)消失，未來(lái)貿(mào)易、結(jié)算、研發(fā)、人才培訓(xùn)才是東莞鞋業(yè)的空間所在。大型鞋企綠洲鞋業(yè)公司的總經(jīng)理甚至自信滿懷地宣稱(chēng)“在制鞋行業(yè)正在出現(xiàn)"中國(guó)制造"向"中國(guó)設(shè)計(jì)、全球制造"轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)。”

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