正當(dāng)國內(nèi)制造業(yè)風(fēng)起云涌之時(shí)，以旺磐與和氏為代表的珠海企業(yè)已經(jīng)提前布局中國制造業(yè)技術(shù)升級的基礎(chǔ)領(lǐng)域——精密制造業(yè)。

在珠海金灣區(qū)三灶工業(yè)園區(qū)內(nèi)，旺磐公司正在幫助中國鞋業(yè)之都晉江的幾家大型鞋廠制定智能化鞋模制造整體解決方案。這套方案的基礎(chǔ)是該公司自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動自動機(jī)床。

“五軸聯(lián)動機(jī)床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，也是目前能解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的唯一成熟手段。”旺磐公司執(zhí)行董事譚鎮(zhèn)弘如是說。

他告訴記者，在過去很長一段時(shí)間內(nèi)，五軸聯(lián)動機(jī)床這類高精度加工設(shè)備都被歐美國家壟斷，國內(nèi)都只能依靠進(jìn)口。為打破國外的技術(shù)封鎖，從2007年開始，該公司就著手五軸聯(lián)動機(jī)床的研發(fā)工作，到2010年成功研發(fā)制作了3臺樣機(jī)。

但由于控制系統(tǒng)、機(jī)器整體協(xié)調(diào)等問題，距離當(dāng)時(shí)國際上五軸聯(lián)動機(jī)床0.02毫米的加工精度仍有一段距離，樣機(jī)最好的數(shù)據(jù)一直都在0.02—0.03毫米之間。而在機(jī)床的發(fā)展上，每一個(gè)精度的跨越都是一個(gè)艱難的探索。

為了實(shí)現(xiàn)主流技術(shù)，旺磐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑從控制系統(tǒng)研發(fā)入手，首先采購了一款國產(chǎn)頂尖的數(shù)字控制系統(tǒng)，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行深度研發(fā)。歷經(jīng)3年多的研發(fā)、修改和調(diào)試，新的五軸聯(lián)動加工中心的加工精度達(dá)到了0.01毫米這一國際一流水平。

回憶成功時(shí)的場景，譚鎮(zhèn)弘仍舊十分興奮。“相較于國內(nèi)幾家國營企業(yè)推出的3軸2軸運(yùn)行模式的五軸機(jī)床，這是我們第一次打破歐美、日本對五軸同時(shí)聯(lián)動技術(shù)的壟斷和封鎖，大大降低了國內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用成本。”

在旺磐苦苦追尋國際技術(shù)的同時(shí)，從事自動化機(jī)械加工設(shè)備的和氏則在國外企業(yè)技術(shù)壟斷市場的情況下打了一個(gè)漂亮的翻身仗。

該公司董事、運(yùn)營副總經(jīng)理張?jiān)茝└嬖V記者，公司的主打產(chǎn)品去毛刺機(jī)曾經(jīng)也為國外企業(yè)所壟斷。去毛刺是金屬件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊，工序中機(jī)器的好壞決定了金屬件的最終成品質(zhì)量。在國內(nèi)工業(yè)落后的情況，去毛刺機(jī)一度全是向日本三菱等國外企業(yè)進(jìn)口。

“面臨技術(shù)競爭，和氏2004年成立后，開始采取仿制日本去毛刺機(jī)，尋找中小企業(yè)為購買對象的策略。隨著技術(shù)的不斷累積，我們在國外設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)更高功效的機(jī)器，到現(xiàn)在我們的去毛刺機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)處于國際領(lǐng)先水平。國內(nèi)市場九成以上的制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)產(chǎn)品均來自于和氏。”張?jiān)茝┱f。

非標(biāo)設(shè)備研發(fā)永遠(yuǎn)在路上

不管是打破技術(shù)壟斷還是市場壟斷，旺磐與和氏這樣的中小企業(yè)永遠(yuǎn)都把創(chuàng)新作為自身的核心競爭力。

事實(shí)上，無論是旺磐的機(jī)床還是和氏的去毛刺機(jī)，都屬于精密制造里面的非標(biāo)自動化設(shè)備。所謂非標(biāo)自動化設(shè)備，在產(chǎn)品銷售過程中主要根據(jù)客戶的要求提供針對性的自動化產(chǎn)品技術(shù)方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案，同時(shí)為客戶提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)、設(shè)備售后維護(hù)、技術(shù)人員培訓(xùn)等服務(wù)。

“對于一個(gè)非標(biāo)制造企業(yè)來說，每一款提供給對應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品都是一次創(chuàng)新的過程。”在張?jiān)茝┛磥?，非?biāo)設(shè)備的研發(fā)永遠(yuǎn)都是在路上。當(dāng)公司占領(lǐng)了國內(nèi)制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)九成市場的時(shí)候，新產(chǎn)品的研發(fā)也就迫在眉睫。和氏把目光瞄準(zhǔn)了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)。

“工業(yè)機(jī)器人的本質(zhì)還是自動化加工設(shè)備，而我們在去毛刺機(jī)制造過程中累積了許多這方面的經(jīng)驗(yàn)。利用這些技術(shù)基礎(chǔ)我們的產(chǎn)品生產(chǎn)拓展到了非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人制造，2011年我們研發(fā)了第一臺非標(biāo)桁架機(jī)器人產(chǎn)品，到如今已有四五個(gè)系列。”張?jiān)茝┱f。

他介紹，桁架機(jī)器人主要指的是上下料機(jī)械手，主要應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，替代了傳統(tǒng)的手工上下料，使整個(gè)生產(chǎn)過程更加安全，避免人體與機(jī)床的直接接觸，可以極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工廠的產(chǎn)出效率和利潤。“目前，三菱、東風(fēng)日產(chǎn)等汽車企業(yè)都是我們的客戶。”

和氏企業(yè)積極轉(zhuǎn)非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人頗有成效，而旺磐則在高端五軸聯(lián)動自動機(jī)床的基礎(chǔ)上開拓非標(biāo)領(lǐng)域市場。“國內(nèi)的機(jī)床行業(yè)市場依舊是被HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHT等所占領(lǐng)，國內(nèi)突出的沈陽集團(tuán)等企業(yè)的市場份額依舊較少。有技術(shù)無市場也是國產(chǎn)機(jī)床行業(yè)面臨的尷尬之一。”譚鎮(zhèn)弘說。

如何破解市場壟斷？譚鎮(zhèn)弘認(rèn)為旺磐應(yīng)該走機(jī)床“量身定做”這條路子。近年來，旺磐在自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動自動機(jī)床基礎(chǔ)上，成功研制了五軸聯(lián)動鞋模機(jī)，該機(jī)器可以提升鞋模制造效率一倍以上，降低80%的人工需求。如果實(shí)行整廠投用，可為一個(gè)400人規(guī)模的鞋廠每年節(jié)省超過200萬元的費(fèi)用。

“依托這款集鞋模制造所有流程于一體的鞋膜機(jī)，我們可以重塑傳統(tǒng)鞋業(yè)模具制造生產(chǎn)線，使其高度智能化、集成化，降低鞋類制造企業(yè)在國內(nèi)越來越高的人工、土地廠房成本。”譚鎮(zhèn)弘告訴記者，目前國內(nèi)已有多家鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有意向引進(jìn)該產(chǎn)品。