隨著新一輪工業(yè)革命的發(fā)展，工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日漸高漲。德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，美國出臺了先進制造業(yè)回流計劃，中國發(fā)布了中國制造2025戰(zhàn)略。這些戰(zhàn)略的核心都是利用新興信息化技術(shù)來提升工業(yè)的智能化應用水平，進而提升工業(yè)在全球市場的競爭力。

今年年初工信部印發(fā)的《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015~2018年)》提出，要以智能工廠示范為著力點，推動企業(yè)向服務(wù)型和智能型轉(zhuǎn)變，提升我國原材料工業(yè)綜合競爭力。到2018年底，原材料工業(yè)要培育打造15至20家標桿智能工廠。石化業(yè)內(nèi)的專家也表示，石化行業(yè)兩化融合向高級階段跨越就是，要構(gòu)建具有石化行業(yè)特色的智能工廠、智能園區(qū)。

早在這些戰(zhàn)略和計劃發(fā)布之前，包括數(shù)字化工廠、智能工廠以及智能制造等概念就已經(jīng)出現(xiàn)。但從筆者了解的情況看，國內(nèi)石化企業(yè)和園區(qū)絕大多數(shù)往往對這些概念一知半解，很容易將這些概念混為一談。在一些企業(yè)眼中，應用了一些軟件，上了幾套系統(tǒng)，企業(yè)就變成了智能工廠，甚至還有企業(yè)將智能工廠等同于實現(xiàn)自動化。筆者以為，正是因為對智能工廠的概念尚未搞清，才導致一些企業(yè)“花了大錢卻沒辦對事”。

建設(shè)智能工廠，首先要從數(shù)字化工廠說起。

對于數(shù)字化工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數(shù)字化工廠是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。在國內(nèi)，對于數(shù)字化工廠接受度最高的定義是：數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。

簡而言之，數(shù)字化工廠的本質(zhì)就是實現(xiàn)信息的集成，通過對企業(yè)全部流程進行數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)據(jù)庫，將物理工廠變成數(shù)字化工廠。在這個過程中，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營全部都要實現(xiàn)數(shù)字化管理，包括生產(chǎn)運行數(shù)字化、設(shè)備管理數(shù)字化、采購倉儲數(shù)字化、物流銷售數(shù)字化。舉例而言，數(shù)字化工廠建成后，坐在辦公室的管理者想知道車間管線上一顆螺釘?shù)男畔?，不用走到車間，也不用查找圖紙，打開自己的電腦在虛擬工廠中找到那顆螺釘即可。

而智能工廠正是建立在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理服務(wù)，最終達到最優(yōu)生產(chǎn)、無人干預、效益最佳、動態(tài)平衡的目標。

換言之，與數(shù)字化工廠相比，智能工廠具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進行推理預測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示設(shè)計與制造過程；系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機交互。

從筆者了解的情況看，目前絕大多石化數(shù)企業(yè)還處在使用應用軟件的階段；少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達到數(shù)字化工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機的有效交互，也就是達到智能工廠的水平。因此，企業(yè)應在搞清概念的基礎(chǔ)上，從建設(shè)數(shù)字化工廠開始，一步一個腳印實現(xiàn)建設(shè)智能工廠的目標。

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