機器在18秒內(nèi)能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘可完成洗水效果……機器人市場已由最早的汽車工業(yè)擴展至物流、食品、醫(yī)療等新領域，那么紡織機械的高度智能化能否看做是產(chǎn)業(yè)機器人的前驅(qū)?在愛斯達創(chuàng)始人樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。

機器人市場已由最早的汽車工業(yè)擴展至物流、食品、醫(yī)療等新領域，人工成本的上漲和機器人零部件成本的下降已促使機器人行業(yè)加速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，目前全球?qū)I(yè)機器人需求最多的是汽車產(chǎn)業(yè)，占比為27.27%，電子制造行業(yè)占比22.82%，其次是橡膠塑料工業(yè)和金屬制品，占比分別為8.71%和3.62%。此外，像物流、食品飲料、醫(yī)藥、衛(wèi)浴、沖壓、打磨等行業(yè)的一些工序，也在逐步從人工向機器人轉(zhuǎn)換。

愛斯達服飾有限公司通過自主研發(fā)智能激光雕刻裁剪一體機，生產(chǎn)效率得到大大提升，成本獲得大大的降低。“未來，更多企業(yè)需要用到我們的智能裁縫技術。”在愛斯達創(chuàng)始人樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在用工荒、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。

“中國制造2025”提出用3個10年實現(xiàn)我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變。具體到紡織服裝行業(yè)，同樣也面臨著由“大”向“大而強”的轉(zhuǎn)型，但這是機遇同樣也是挑戰(zhàn)。中國紡織服裝行業(yè)只有勇于嘗試與創(chuàng)新，走智能制造的路線，才能在夾縫中求生。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲認為，紡織服裝業(yè)具有先期邁進世界紡織強國陣營的基礎和優(yōu)勢。然而智能制造則是傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向紡織強國陣營的必然之路.

從現(xiàn)有路徑來看，紡織服裝業(yè)推進智能制造，勢必將從產(chǎn)品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優(yōu)化管控等方面，推進重點行業(yè)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設。同時還要積極培育新型生產(chǎn)方式，結合汽車、機床、通信設備、紡織等行業(yè)特點，推進重點行業(yè)智能制造應用示范，不斷探索大規(guī)模個性化定制、云制造等新型制造模式。

智能制造引領紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級

中國工程院院士俞建勇認為，智能制造的終極目標是要實現(xiàn)智慧制造，不僅是立足個性需求的快速反應、個性化定制、準交快交系統(tǒng)，而且還是立足于以互聯(lián)網(wǎng)技術嵌入產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)集成。

“提升智能化制造水平，首先應該從發(fā)展智能化裝備入手，研發(fā)基于信息化架構下的智能化與數(shù)字化高端紡織裝備設計技術平臺，開展紡織裝備的人因工程工業(yè)設計，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)設備的數(shù)字化智能控制。”俞建勇表示，各種紡織品及設備在線自動檢測和設計的數(shù)字化以及生產(chǎn)營銷管理產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)全過程數(shù)字化智能管理，進而促使我國紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能制造。

“C2M平臺實際上是一個系統(tǒng)思維，包括前臺的市場拓展系統(tǒng)、后臺保障系統(tǒng)及中間的大客戶系統(tǒng)，這是一個完整的價值鏈。說到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發(fā)、供應鏈、大牌設計師等資源。”中國科學院軟件研究所博士鐘康、青島紅領集團董事長表示，在過去10年，青島紅領集團積累了超過200萬名顧客個性化定制的版型數(shù)據(jù)，包括版型、款式、工藝和設計數(shù)據(jù)。依托于龐大的數(shù)據(jù)模型，紅領如今儼然一個“數(shù)據(jù)工廠”。智能制造工廠將成為消費者個性化需求與制造企業(yè)直接供給的主流通道。

智能生產(chǎn)是大趨勢，而且引領著紡織服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。青島紅領集團就是最好的例子。其通過導入信息化管理體系，抓住個性化、小批量、定制化的消費趨勢，把個性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)相融合，以客戶為導向，以大數(shù)據(jù)為工具，推行“c2m”模式，直接將產(chǎn)品賣給消費者，借助資源整合和信息化流程再造，打造快速供應體系，把每個員工變成能應變的“機器人”，根據(jù)不同的標準指令操作，使原本全手工制作、動輒價格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價格降低到了幾千元。智能技術能夠保證企業(yè)在生產(chǎn)過程中，人員、工位的優(yōu)化配置，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況做出實時調(diào)整，使得企業(yè)生產(chǎn)效率始終保持在較高水平上，得到長足發(fā)展。

人機有效配合釋放智能化設備最大效能

智能生產(chǎn)，是傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然路徑。但是隨著企業(yè)機械設備不斷智能化升級，企業(yè)對操作人員的素質(zhì)要求也越來越高，即對高級技術人才、設備維修維護人員的需求度不斷增加。專家表示，只有人機有效配合，才能釋放智能化設備最大的效能。

在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來，企業(yè)設備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實現(xiàn)人的自動化與機器的自動化有效配合，才能最大限度地實現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運營成本。

哈爾濱工業(yè)大學晉江工業(yè)技術中心主任李華燾則表示，自動化機臺操作人員素質(zhì)要求肯定要比普通工人高。因為自動化機臺一般都具有智能性而實現(xiàn)半自動或全自動控制，其數(shù)字化、網(wǎng)絡化、模塊化程度高，所以對操作人員素質(zhì)要求會相對高很多。“如果人工對設備操作不專業(yè)，智能設備便無法發(fā)揮其運行的理想效果。”

工業(yè)4.0的時代已經(jīng)到來，信息與物理系統(tǒng)將引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)革命。對于服裝傳統(tǒng)行業(yè)而言，企業(yè)需要有革新的決心和魄力,其中人才的培養(yǎng)不容忽視。無論是自動化機械的操作還是新型智能技術路徑的研發(fā)都離不開高素質(zhì)的人才。

對于智能制造的優(yōu)勢，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏總結為：一是個性化定制，能夠使規(guī)模經(jīng)濟和個性化的產(chǎn)品與服務有效結合;二是可以通過系統(tǒng)優(yōu)化來提高行業(yè)的運行效率，降低經(jīng)營成本;三是促進新業(yè)態(tài)、新模式的形成，特別是制造業(yè)服務化的趨勢會越發(fā)明顯;四是提高資源的利用效率。那么如何才能使得智能制造的優(yōu)勢得到最大效能的釋放?培養(yǎng)高素質(zhì)人才，實現(xiàn)人機有效配合是重中之重。

綜上，繼續(xù)推進中國紡織裝備的自動化、智能化技術向更高水平的發(fā)展，無異于讓工業(yè)機器人走進我們的棉紡廠、化纖廠、印染廠甚至服裝廠，有效替代我們越來越緊張的人工，從根本上解決日益困擾經(jīng)營者的用工荒。

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