8月13日，在揚子石化化工廠第九循環(huán)水裝置，記者看到裝置現(xiàn)場干凈整潔，一臺臺機泵在平穩(wěn)運行，像是演奏著一首和諧曲。

“實施合同能源管理項目以來，我們九循每年大概能節(jié)省1000萬度電!每度電0.59元，就是590萬元!”化工廠公用工程車間生產(chǎn)主任古武掩飾不住內(nèi)心的喜悅，“并且從2015年開始，三年合同期已滿，今后所有的節(jié)電收益都歸我們所有。收益非常可觀，不僅節(jié)電省錢，設(shè)備也全部更新成高效機泵，不花一分錢!”

揚子石化能環(huán)部能源科科長陳正宏告訴記者，合同能源管理服務(wù)項目模式相當(dāng)于借雞生蛋，節(jié)能服務(wù)公司先行投資，改造原有循環(huán)水裝置，三年內(nèi)的節(jié)能收益雙方分成，合作共贏。2009年至2014年5年間，揚子石化采用該模式共對5套循環(huán)水裝置進行了節(jié)能改造，每套裝置的年均節(jié)電率超過了20%，其中，二循、八循、九循等三套大型循環(huán)水裝置每年節(jié)電均在1000萬度以上。尤其是九循裝置節(jié)能效果最佳，成為中國石化集團公司合同能源管理項目經(jīng)驗推廣的典型代表。

引進項目金雞

據(jù)了解，由于長周期運行、設(shè)計施工等因素等影響，實際生產(chǎn)過程中，石化企業(yè)循環(huán)水裝置普遍存在著機泵運行效率偏低、能耗偏高的問題，不能達到最佳運行工況點;同時，運行模式單一，不能實現(xiàn)節(jié)能的最大優(yōu)化。因此，需要對裝置實施節(jié)能改造。

為此，2009年開始，揚子石化嘗試引進合同能源管理項目模式，先后和浙江、江蘇、上海等多家節(jié)能公司進行技術(shù)交流，最終選定實力較強的江蘇恒豐公司，對公司的10多套循環(huán)水裝置全面進行現(xiàn)狀檢測和用能消耗分析，先后對該公司的五循、九循、二循、八循、十循等共5套循環(huán)水裝置實節(jié)能改造。

“我們是實施一個，準(zhǔn)備一個，再啟動一個，項目滾動實施，一個套一個!”揚子石化技術(shù)部公用工程技術(shù)科科長張維長期負責(zé)該項目的實施，他告訴記者，該項目前期準(zhǔn)備工作很多，要針對每套裝置特點，反復(fù)進行測試和優(yōu)化技術(shù)方案，雙方還要深入洽談，簽訂技術(shù)協(xié)議。

張維介紹，合同能源管理模式就是雙方嚴(yán)格按照合同約定，分享節(jié)能效益。簡單來說，就是項目實施由節(jié)能公司的乙方完成，所需節(jié)能技術(shù)及全部費用由乙方投入，并由乙方承擔(dān)三年合同履行期間，該項目節(jié)能設(shè)施全部維修保養(yǎng)工作;揚子石化作為甲方，要以節(jié)約電量所產(chǎn)生的收益支付相應(yīng)的項目服務(wù)費用。三年合同履行完畢之后，乙方將其投入的本項目財產(chǎn)，包括相關(guān)技術(shù)資料的所有權(quán)全部無償轉(zhuǎn)讓給甲方。

在張維的電腦上，記者看到了其中的九循合同能源管理服務(wù)合同。其中的條款約定，“項目實施后預(yù)測年平均節(jié)電率不小于15%”，而節(jié)電率是由項目實施前系統(tǒng)年運行總電耗和項目實施后系統(tǒng)年運行總電耗計算而得。并且合同約定，如果節(jié)能改造后，達不到預(yù)期節(jié)電收益，乙方要在6個月時間內(nèi)進行整改。如果整改仍有偏差，甲方將降低支付乙方的節(jié)能收益，節(jié)電率每降1%，節(jié)電收益將減少2%。但是，三年合同期內(nèi)超出的節(jié)電收益以及以后年度產(chǎn)生的節(jié)電收益均歸甲方所有。

按照合同約定，節(jié)能公司作為乙方，對揚子石化的這5套循環(huán)水裝置分別量身定做節(jié)能方案，將循環(huán)水裝置原有普通水泵更換成高效節(jié)能機泵。其中，僅九循裝置就更換了6臺機泵，數(shù)百萬的投資不需要甲方掏一分錢。同時，優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行方式，改造進出口管線，降低系統(tǒng)管道阻力，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

產(chǎn)下節(jié)能金蛋

是不是都能達到這樣的節(jié)電收益呢?有沒有達不到的預(yù)期收益呢?記者深有疑慮。

“沒有!所有實施節(jié)能的裝置，都遠遠超過了15%的預(yù)期節(jié)電收益。”張維介紹說，節(jié)能改造后，其中，五循、十循節(jié)電率均大于30%，年節(jié)電約600萬度，年節(jié)電費用約350萬元;而九循、二循、八循等三套大型循環(huán)水裝置，節(jié)電率均大于20%，年節(jié)電約1000萬度，年節(jié)電費用約590萬元。其中，最成功的是九循，節(jié)能改造后，運行工況達到了最佳狀態(tài)。

“以前，機泵運行狀況不好，經(jīng)常需要添加潤滑油，特別是深更半夜，設(shè)備出現(xiàn)問題要聯(lián)系調(diào)度、電氣，協(xié)調(diào)切換機泵，操作過程中要非常謹慎，不能給生產(chǎn)裝置造成任何波動。不僅辛苦，而且總是不放心,壓力大!”化工廠公用工程車間丁班班長卜繼紅談起以前的九循，感慨連連。機泵運行狀況不佳，故障頻發(fā)，給生產(chǎn)安穩(wěn)運行帶來很大風(fēng)險。

不僅是生產(chǎn)，頻繁的檢修也增加了成本。車間設(shè)備工程師顏曉陸說，以前，九循機泵故障多，檢修頻繁，每次都要更換機封等備件，加上檢修施工費用，九循裝置每年僅機泵維修費用就得花50多萬元。

“節(jié)能改造實施的三年多來，除了正常的維護保養(yǎng)外，九循機泵沒有大修過，而且運行狀況一直處于最佳狀態(tài)!”古武說，自2012年實施節(jié)能改造以來，車間省了不少心，職工勞動強度大大降低，裝置的運行狀況非常好，也保證了化工廠PTA生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運行。“改造前，每噸循環(huán)水耗電0.22度;改造后，每噸耗電僅0.17度，甚至更少!”

而且，實施節(jié)能改造后，由于全部更換成了高效機泵，九循的運行模式更加靈活多變。車間可以根據(jù)PTA裝置的負荷變化和季節(jié)變化，采取多種組合運行模式。以四臺機泵同時運行為例，就有“三大一小”、“兩大一小一中”、“四大”三種運行模式;而改造前，由于機泵效率較低，運行模式單一。并且，從2013年冬季開始，由于化工市場發(fā)生變化，PTA裝置減產(chǎn)，化工廠開始實行“三大”，即三臺大泵同時運行模式，其他機泵備用，既滿足了裝置生產(chǎn)，又實現(xiàn)了最大節(jié)能。“2013年以來，我們每生產(chǎn)一噸PTA節(jié)電25度，節(jié)電效果非常顯著!”古武說。

能源合同模式全面復(fù)制推廣

不掏一分錢節(jié)能降耗，還能換成高效的新機泵，揚子石化嘗到了合同能源管理模式的甜頭。該公司不斷總結(jié)經(jīng)驗，將這種模式復(fù)制到其他的循環(huán)水裝置，甚至其他工藝裝置。

據(jù)了解，揚子石化的一循、四循、六循等其他循環(huán)水裝置，已經(jīng)納入了合同能源管理計劃，2015年以來，繼續(xù)推進循環(huán)水裝置的節(jié)能改造工作。

“不僅是循環(huán)水裝置，只要是符合能源合同管理這種模式，我們都可以推廣!”張維介紹說，該公司熱電廠的乏汽回收項目就是其中之一，目前，該項目已經(jīng)簽訂了技術(shù)協(xié)議，正在進入實施階段。

合同能源管理項目是順應(yīng)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，符合體質(zhì)增效升級要求的新型合同形式，它使揚子石化能源倍增計劃駛?cè)肓丝燔嚨?。揚子石化近年來提出“綠色發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展”戰(zhàn)略后，實施了能效倍增計劃，合同能源管理項目一定會綻放出新的活力，實現(xiàn)合作共贏，提升企業(yè)核心競爭力。

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