順德是全國首個國家級“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”，正在通過工業(yè)機器人領(lǐng)航制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，并涌現(xiàn)了一批在行業(yè)內(nèi)小有名氣的工業(yè)機器人制造業(yè)企業(yè)。

在周邊兄弟城市早早布局“機器換人”的背景下，江門的大小企業(yè)也正在逐漸推進(jìn)“機器換人”，不少嗅覺敏銳的企業(yè)甚至早在五、六年前便已經(jīng)率先嘗試進(jìn)行“車間革命”，率先探路“智能制造”。

不過，“機器換人”的代價并不低，設(shè)備更換所需要的巨額資金何時才能回收，這也是江門企業(yè)普遍關(guān)心的一個問題。日前，江門30多家制造業(yè)企業(yè)的負(fù)責(zé)人組團(tuán)齊赴順德“取經(jīng)”，考察先進(jìn)裝備制造業(yè)（工業(yè)機器人）企業(yè)?？疾靾F(tuán)到佛山市利迅達(dá)機器人系統(tǒng)有限公司了解機器人應(yīng)用情況時，一名企業(yè)負(fù)責(zé)人便在座談會上直截了當(dāng)?shù)靥岢觯?ldquo;我們都知道‘機器換人’的好處多多，但前期設(shè)備投入要多久才能順利回本呢？”據(jù)了解，當(dāng)前的自動化設(shè)備很多核心部件都來自國外，價格高昂。由于核心技術(shù)缺失，少數(shù)能生產(chǎn)工業(yè)機器人的本地企業(yè)，也面臨關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)零部件依賴進(jìn)口的瓶頸，這就導(dǎo)致機器人本體價格過高，給應(yīng)用企業(yè)設(shè)下高門檻。而對于中小企業(yè)，建立自動化生產(chǎn)線需要的投資動輒幾千萬上億元，即便看到市場機遇，由于產(chǎn)業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級所需的資金量巨大，也難以跟上形勢。

對此，廣東科杰機械自動化有限公司銷售副總經(jīng)理劉春生認(rèn)為，實施“機器換人”的確要求企業(yè)具備較好的利潤效益和資金實力，“前期投入比較大，與我們合作的企業(yè)按每年投入2000萬元計算，預(yù)計3年才能回本。”但與此同時，“機器換人”對企業(yè)產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升和節(jié)約用工成本等方面的拉動效應(yīng)都是十分明顯的，經(jīng)營收益的提高也能大大縮減前期設(shè)備投入回收周期。以海信江門空調(diào)基地為例，該基地總共投資8億元人民幣，經(jīng)過8個月建設(shè)，新工廠已于今年1月起正式投產(chǎn)。“江門基地現(xiàn)有9條外機生產(chǎn)線、7條內(nèi)機生產(chǎn)線和1條新冷媒空調(diào)生產(chǎn)線，運用了大量自動化設(shè)備，確保高效運行。”據(jù)海信空調(diào)江門生產(chǎn)基地的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，盡管投資巨大，但江門工廠的自動化生產(chǎn)水平遠(yuǎn)高于順德工廠，不僅打破原來的產(chǎn)能瓶頸，還可以提高品質(zhì)和效率，“舉例說，2015年海信科龍預(yù)計推出20款智能空調(diào)，均產(chǎn)自江門工廠”。同時，“機器換人”對企業(yè)用工成本的影響也是十分明顯的。據(jù)劉春生介紹，科杰公司開發(fā)的一款智能機器產(chǎn)品，可以自動判別來料合格與否，“在以往，一個車間大概400臺機器，每20臺機器需要4名檢測員，每個檢測員月薪5000元左右，同時來料檢測也需要6個檢測員，每人月薪3000元左右。但在使用這款智能機器產(chǎn)品之后，扣除智能模塊產(chǎn)品的運營成本，大概能省下2/3的人力成本，每個車間算起來就是300萬元左右”。另一方面，現(xiàn)成的自動化設(shè)備有時候并不一定適合企業(yè)的生產(chǎn)，還需要二次改裝和調(diào)試。“打個簡單的比喻，自動化設(shè)備、機器人本體就像電腦的系統(tǒng)一樣，但要具體應(yīng)用，還需要進(jìn)行二次開發(fā)和調(diào)試。”江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)調(diào)研，“應(yīng)用難”目前已成為江門企業(yè)實施“機器換人”的一大阻礙。

對此，作為江門本土的一家老牌企業(yè)，大光明電力設(shè)備廠有限公司的探索或許能為不少企業(yè)提供經(jīng)驗借鑒。與其他進(jìn)行“機器換人”的企業(yè)不同的是，大光明的自動化設(shè)備主要是由自己的團(tuán)隊研發(fā)、裝配，這樣也使自動化設(shè)備與企業(yè)的生產(chǎn)需求吻合度更高。據(jù)該公司總經(jīng)理、教授級高工李仕奇介紹，“根據(jù)我們公司生產(chǎn)工藝的實際需求，公司的技術(shù)團(tuán)隊先設(shè)計好相關(guān)方案，然后公司再去采購設(shè)計方案中所需用到的零部件，拿回來后再自己裝配、開發(fā)軟件、調(diào)試，最后應(yīng)用到實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”

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