我國作為制造業(yè)第一大國，但大而不強。中國工業(yè)面臨著創(chuàng)新能力不強、產(chǎn)品質(zhì)量問題突出、核心技術(shù)薄弱、資源浪費嚴(yán)重等困局。導(dǎo)致以上問題的主要原因：一是對“拿來主義”和原始資源型發(fā)展模式的過分依賴，造成了從跟蹤研仿向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)換的正確引導(dǎo)和正向激勵缺失；二是長期跟蹤研仿和逆向設(shè)計形成了基因性后遺癥，整個工業(yè)體系缺乏產(chǎn)品正向設(shè)計理論和實踐；三是對技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品研發(fā)之間的協(xié)同互動關(guān)系認(rèn)識模糊，造成基礎(chǔ)科研和技術(shù)儲備不足，缺乏原始創(chuàng)新；四是把復(fù)雜問題簡單化，認(rèn)為我們的落后可以通過直接借用西方先進(jìn)技術(shù)彌補甚至跨越，忽視復(fù)雜產(chǎn)品研制和制造業(yè)發(fā)展的系統(tǒng)性。

《中國制造2025》對我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展進(jìn)行了頂層設(shè)計，并已啟動和將啟動一系列專項行動，從多個層面破解中國制造業(yè)面臨的困境，實現(xiàn)中國工業(yè)和中國經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新。要解決中國制造業(yè)面臨的問題并實現(xiàn)超越，必須回到問題的源頭，即從產(chǎn)品設(shè)計著手，建立創(chuàng)新性正向研制的再設(shè)計體系。所謂再設(shè)計，指的是讓設(shè)計回歸需求本源，重新審視原有設(shè)計，以最自然的方式來探索設(shè)計的本質(zhì)，效法自然。再設(shè)計包括對已知產(chǎn)品改良和從無到有的創(chuàng)造。之所以能做到再設(shè)計往往是由于突破性新技術(shù)和新工藝的出現(xiàn)和成熟。

與蘇氏集團聯(lián)盟打造工業(yè)再設(shè)計體系

安世亞太公司和蘇氏精密制造技術(shù)（北京）股份有限公司正式結(jié)為戰(zhàn)略聯(lián)盟，目的即是利用各自的優(yōu)勢打造集成“精益研發(fā)技術(shù)+精密鑄造工藝”的工業(yè)再設(shè)計體系。這是在最恰當(dāng)?shù)臅r間點的合作，為工業(yè)再設(shè)計的推進(jìn)和實現(xiàn)在技術(shù)、資源等方面準(zhǔn)備了充分的條件。

安世亞太長期致力于精益研發(fā)體系（PERA）的研究，特別是工程仿真和正向設(shè)計方面積累了豐富的經(jīng)驗和能力。蘇氏集團長期致力于精密鑄造技術(shù)體系（SIIC）的研究并取得了突破性成果，實現(xiàn)了“無論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)怎樣復(fù)雜皆可制造”的鑄造工藝創(chuàng)新。

精密鑄造技術(shù)體系（SIIC）針對傳統(tǒng)精密鑄造工藝的全過程進(jìn)行了100多項微創(chuàng)新，取得三項創(chuàng)新性技術(shù)：一是尺寸精準(zhǔn)，全程不變形的蠟件制備技術(shù)；二是強度、剛性、透氣性、退讓性相統(tǒng)一的模殼制備技術(shù)；三是長程有序的金屬澆鑄與凝固控制技術(shù)。這些新技術(shù)杜絕了傳統(tǒng)工藝的所有缺陷，在尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量方面均超越國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)車、銑、刨、磨、鍛等冷加工手段和常規(guī)成型手段無法加工、難以加工以及依照價值工程不值得加工的復(fù)雜、緊湊的精密零部件，即使對于傳統(tǒng)工藝很難完成的大型薄壁構(gòu)件，采用該技術(shù)制造也可實現(xiàn)零障礙，而且結(jié)構(gòu)具有高精度的近凈形、近凈重和近全吻合受力狀態(tài)的特點，基本實現(xiàn)免后續(xù)加工。

SIIC技術(shù)體系的上述特點徹底解放了因制造工藝的限制而對產(chǎn)品設(shè)計帶來的制約，使得在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計過程中，工程師只需關(guān)注產(chǎn)品功能的最佳實現(xiàn)而無需顧忌后續(xù)的制造工藝約束，極大的拓展了設(shè)計人員的自由設(shè)計空間，能最大限度地發(fā)揮創(chuàng)新性設(shè)計的潛能，做到“效法自然”。而工業(yè)品再設(shè)計過程產(chǎn)生的均是非標(biāo)準(zhǔn)化甚至反傳統(tǒng)的產(chǎn)品，沒有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及知識經(jīng)驗可參考，唯一能依賴的設(shè)計手段就是工程仿真和實物試驗。因此，仿真能力是確定產(chǎn)品功能、性能、安全與可靠性的最重要能力。對工程仿真技術(shù)的掌握，以及大量工業(yè)實踐應(yīng)用的經(jīng)驗，正是安世亞太公司的競爭力所在。

戰(zhàn)略聯(lián)盟的建立，將安世亞太精益研發(fā)、工程仿真技術(shù)、與蘇氏精密鑄造工藝結(jié)合，啟動工程仿真驅(qū)動的工業(yè)再設(shè)計過程，讓設(shè)計突破工藝局限，敢于跨量級優(yōu)化，并產(chǎn)生顛覆式創(chuàng)新。

工業(yè)再設(shè)計的推進(jìn)步驟

利用精密鑄造和精益研發(fā)的優(yōu)勢，可以按照以下步驟推進(jìn)工業(yè)再設(shè)計：

一是，提高產(chǎn)品的模塊化和一體化程度。重新設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分離面，如無特定必要，產(chǎn)品部件可以設(shè)計為一體化結(jié)構(gòu)，無需由大量零件構(gòu)成。僅此一項改變，對當(dāng)前產(chǎn)品的性能、可靠性、重量、體積、載重、材料、動力、成本、能耗、環(huán)保等方面都會帶來改觀。直接可見的益處有：性能明顯提升、全結(jié)構(gòu)具有均衡的可靠性、材料可以替換至最低標(biāo)準(zhǔn)、重量下降、載重量提升、保障功能性能的前提下動力要求降到最低、成本下降、能耗環(huán)保指標(biāo)提升。這將對中國工業(yè)體系產(chǎn)生第一層明顯的提升作用。

二是，傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品的大膽優(yōu)化。由于無需擔(dān)心不能制造，可以對當(dāng)前的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)形貌方面做大膽優(yōu)化（拓?fù)鋬?yōu)化），產(chǎn)生與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異巨大的產(chǎn)品。這種優(yōu)化通過材料的重新布局和選擇，形成全新的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有等強度、等剛性、剛?cè)岵?、隨力應(yīng)變等特性，進(jìn)一步對當(dāng)前產(chǎn)品的各項指標(biāo)產(chǎn)生跨量級的正面影響。通過優(yōu)化手段對工業(yè)品再設(shè)計之后具有明顯的優(yōu)勢，有可能顛覆大量工業(yè)行業(yè)。從已經(jīng)完成再設(shè)計的大量產(chǎn)品來看，在維持原裝備性能、不改變裝備制造材料的前提下，通過再設(shè)計，普遍可以實現(xiàn)裝備質(zhì)量15%~60%的減重。如：航天某院一武器系統(tǒng)，僅因為通過再設(shè)計將殼體重量相對仿制對象降低了超過50%之后，在動力系統(tǒng)明顯落后的情況下，實現(xiàn)了該武器系統(tǒng)在航程、航速、精確性方面對仿制對象的全面超越。

三是，基于正向設(shè)計的顛覆式創(chuàng)新。由于新工藝具有“無論多復(fù)雜都能制造”的特性，我們甚至無需考慮當(dāng)前產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特征，直接從需求出發(fā)，通過正向設(shè)計產(chǎn)生框架性和顛覆性的創(chuàng)新設(shè)計。安世亞太精益研發(fā)體系正是基于系統(tǒng)工程理論，從涉眾需求出發(fā)，經(jīng)過需求分解、功能分析、系統(tǒng)設(shè)計、物理設(shè)計、工藝設(shè)計、虛擬制造、虛擬試驗等設(shè)計過程，形成完整的正向設(shè)計體系，并據(jù)此體系開發(fā)了大型工業(yè)軟件，形成數(shù)字化研發(fā)平臺。精益研發(fā)體系PERA在重大裝備行業(yè)落地生根，在引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的進(jìn)程中產(chǎn)生了積極影響，尤其在航空、航天、機車車輛行業(yè)效益明顯。突破性工藝帶來的新機遇，結(jié)合創(chuàng)新性正向研制體系，使得中國工業(yè)有機會在某些重點工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域在世界范圍內(nèi)實現(xiàn)彎道超車。

構(gòu)建再設(shè)計生態(tài)圈是第一要務(wù)

打造工業(yè)再設(shè)計體系的首要任務(wù)是打造完善的工業(yè)再設(shè)計生態(tài)圈。工業(yè)再設(shè)計生態(tài)圈包含了正向設(shè)計研制、工藝定型、批量生產(chǎn)、專業(yè)生產(chǎn)、整機總成、市場/用戶需求的研究的整個循環(huán)。

其中，正向設(shè)計研制的能力，是工業(yè)再設(shè)計生態(tài)圈的創(chuàng)新之源。安世亞太完整的精益研發(fā)理論系統(tǒng)及平臺系統(tǒng)、完整的多學(xué)科仿真計算和優(yōu)化設(shè)計軟件體系、以及龐大的工程師隊伍和咨詢專家隊伍，能夠快速的結(jié)合各個產(chǎn)業(yè)的需求，建設(shè)針對機械制造各個細(xì)分行業(yè)的專業(yè)設(shè)計中心。

工業(yè)再設(shè)計生態(tài)圈

工藝定型的能力方面，蘇氏精密制造技術(shù)體系可以為正向設(shè)計提供完備的工藝保障，工程師們遵從自然法則設(shè)計的產(chǎn)品，蘇氏技術(shù)完全能夠保障其工藝實現(xiàn)。

批量生產(chǎn)的能力，設(shè)計的工業(yè)零件產(chǎn)品經(jīng)過試制和驗證后工藝定型，就能夠進(jìn)入批量化生產(chǎn)和供應(yīng)。

專業(yè)生產(chǎn)的能力，對于市場需求巨大和需要定向供應(yīng)的零件產(chǎn)品，應(yīng)該有自動化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的現(xiàn)代化專業(yè)工廠。

整機總成的能力，在零部件完成生產(chǎn)后就進(jìn)入到整機組合階段。

市場/用戶需求的研究能力，正向設(shè)計的宗旨是：從研究用戶需求出發(fā)，到滿足用戶需求結(jié)束。

打造中國真正自有的、從產(chǎn)品研發(fā)到制造完成的全生命周期的、具有獨立自主工業(yè)知識產(chǎn)權(quán)和研發(fā)生產(chǎn)能力的完整生態(tài)圈，這是我們的使命和工作目標(biāo)。

踐行《中國制造2025》

《中國制造2025》是引導(dǎo)中國制造業(yè)未來發(fā)展的綱領(lǐng)性文件。中國工業(yè)再設(shè)計體系的建立，將從以下幾方面深刻踐行《中國制造2025》：

工業(yè)再設(shè)計體系將針對《中國制造2025》提出的重點發(fā)展的重大行業(yè)，創(chuàng)建實體企業(yè)直接進(jìn)行特定工業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新性研制和生產(chǎn)。利用工業(yè)再設(shè)計體系，將對如下7個領(lǐng)域產(chǎn)生深刻變革：高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)業(yè)機械裝備。

《中國制造2025》提出中國制造業(yè)將發(fā)生諸多轉(zhuǎn)變，再設(shè)計體系將幫助實現(xiàn)其中的三項重要轉(zhuǎn)變：一是工業(yè)再設(shè)計是一個完整的創(chuàng)新驅(qū)動研制過程，能夠?qū)崿F(xiàn)要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)變。二是工業(yè)再設(shè)計實現(xiàn)由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)由資源消耗大、污染排放物多的粗放制造向綠色制造的轉(zhuǎn)變。三是工業(yè)再設(shè)計為眾多合作伙伴提供正向研制體系需要的技術(shù)、服務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，實現(xiàn)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。

結(jié)束語

經(jīng)過不斷探索和努力，我們在工業(yè)再設(shè)計實踐方面已經(jīng)邁出了堅實的步伐。目前已建成安陽強基精密制造產(chǎn)業(yè)園、成立了精益研發(fā)和精密制造技術(shù)的工業(yè)產(chǎn)品正向研制中心，并且在全面展開與地方政府、企業(yè)和機構(gòu)的合作。我們相信工業(yè)再設(shè)計體系的探索和實踐具有示范意義，能為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來積極的影響。

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