在中國制造2025、機(jī)器換人的浪潮下，企業(yè)生產(chǎn)線是否一律進(jìn)行自動(dòng)化改造？在進(jìn)行自動(dòng)化改造過程中，又該注意哪些事項(xiàng)？在完成環(huán)保領(lǐng)域企業(yè)對接后，佛山企業(yè)家一行開始對智能制造“工業(yè)4.0”的“取經(jīng)”之路，走進(jìn)了被譽(yù)為日本四大“經(jīng)營之神”之一的松下幸之助創(chuàng)辦的松下公司。

市場和流程革新是盈利兩大因素

松下環(huán)境方案創(chuàng)研株式會(huì)社位于日本大阪，是松下集團(tuán)旗下的子公司。該公司創(chuàng)辦于1992年，其前身是松下電工株式會(huì)社。資料顯示，松下創(chuàng)研是一家專業(yè)從事生產(chǎn)制造領(lǐng)域顧問咨詢、人才培訓(xùn)的公司，旗下有電材營業(yè)、住建營業(yè)等中心，生產(chǎn)環(huán)保家具。此外，其還有另外一個(gè)重要業(yè)務(wù)，就是依托松下集團(tuán)下屬各制造企業(yè)中的生產(chǎn)制造專家的資源優(yōu)勢，為日本國內(nèi)外的企業(yè)提供工藝、生產(chǎn)管理以及人才培訓(xùn)方面的咨詢服務(wù)，具有豐富的理論及現(xiàn)場指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

在松下家具的生產(chǎn)車間，工人們有條不紊地在各自崗位上進(jìn)行生產(chǎn)，日本的“5S”管理理念在這個(gè)車間得到充分的體現(xiàn)和應(yīng)用，即便是已經(jīng)投產(chǎn)多年的車間，也早已實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)生產(chǎn)，消費(fèi)者在門店下單后訂單到這里都會(huì)有其專屬的條碼，隨后進(jìn)行私人訂制生產(chǎn)。

毫無意外的是，這個(gè)車間實(shí)現(xiàn)了大量的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，而這也是此行企業(yè)家們最為關(guān)心的一個(gè)話題：在機(jī)器換人的浪潮下，勞動(dòng)力成本不斷增加，企業(yè)是否應(yīng)該引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備？在引入過程中又該注意什么事項(xiàng)？

“無論市場如何變化，持續(xù)創(chuàng)造利潤是必要的條件。”松下環(huán)境方案創(chuàng)研株式會(huì)社負(fù)責(zé)人大澤仁認(rèn)為，要贏得市場有兩個(gè)重要因素：第一是要進(jìn)行市場的革新，爭取產(chǎn)品上的優(yōu)勢差。“僅你一家能生產(chǎn)的商品、創(chuàng)需求型商品、或者是你產(chǎn)品的開發(fā)周期比別人短，這些都是有力的競爭要素。”

而第二點(diǎn)則是要進(jìn)行流程革新，也就是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上的優(yōu)勢，包括高質(zhì)量、低成本、無庫存等。大澤仁認(rèn)為，目前國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境普遍不大景氣，在這個(gè)背景下，如何減少勞動(dòng)力，減少運(yùn)營成本顯得尤為重要。他認(rèn)為，要持續(xù)性創(chuàng)造利潤，重要的是盈虧分界點(diǎn)的管理。

然而，在地區(qū)大力推進(jìn)發(fā)展先進(jìn)裝備制造業(yè)，并掀起機(jī)器換人的大浪潮背景下，不少企業(yè)家心里仍然存在疑問，到底該不該換？如果要換該怎么換？

“在日本，生產(chǎn)制造現(xiàn)場也是經(jīng)歷了變遷，最初是少量生產(chǎn)的時(shí)代，當(dāng)時(shí)市場需求單一，生產(chǎn)的產(chǎn)品是一定賣得出去的，但是現(xiàn)在少品種大量生產(chǎn)的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟了，很多都是個(gè)性化定制，消費(fèi)者的需求也開始多樣化。”大澤仁認(rèn)為，在這個(gè)背景下，消費(fèi)者的需求變得多樣化：第一個(gè)變化為多品種少量生產(chǎn)，第二是新商品的壽命周期在縮短。

大批量壽命周期長產(chǎn)品適合自動(dòng)化設(shè)備

有鑒于此，他建議，企業(yè)家在生產(chǎn)過程中要根據(jù)商品品種的生產(chǎn)率以及商品的壽命周期來選擇生產(chǎn)方式。例如，一個(gè)產(chǎn)品的生命周期在2年以上，并且是大批量生產(chǎn)的，那么企業(yè)可以選擇自動(dòng)化設(shè)備；如果是中量、產(chǎn)品壽命周期長的商品，可以采取通用型自動(dòng)設(shè)備結(jié)合機(jī)械手的單元式生產(chǎn)；而中量、產(chǎn)品壽命周期短的商品則采取人工操作的單元式生產(chǎn)；多品種、少量品則仍然需要人工操作的單元式生產(chǎn)。

這樣的觀點(diǎn)也得到了日本另外一家企業(yè)的認(rèn)可。月桂冠株式會(huì)社是以日本酒為中心制造各種酒類的造酒公司，該公司創(chuàng)辦于1637年，目前有員工近500人，2013年?duì)I業(yè)額達(dá)到293億日元。在該公司的生產(chǎn)車間里，從裝酒到最后的紙箱包裝，大部分的生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)作。

“企業(yè)在2011年進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線改造，一共更換了3條自動(dòng)化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線花費(fèi)了5億日元約合2500萬人民幣。”該公司的前田先生說，改造之后工人數(shù)量從之前的約100人降低到現(xiàn)在的16人，雖然設(shè)備投入了很大的費(fèi)用，但是企業(yè)經(jīng)營成本包括員工工資等降低到原來的十分之一。

而對于前來“取經(jīng)”的企業(yè)家們，前田先生建議說，酒是屬于低成本的產(chǎn)品，而且是大量生成很少發(fā)生變化，所以適合自動(dòng)化生產(chǎn)，如果企業(yè)的產(chǎn)品變化比較大或者是很精致的產(chǎn)品，仍然需要手工和機(jī)器相結(jié)合。

大澤仁還建議，企業(yè)在進(jìn)行自動(dòng)化改造之前，一定要對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，包括作業(yè)員之間有沒有不停穿梭顯得很忙碌，或者工程間有庫存積壓等問題。如果存在以上問題，則必須要重新審視現(xiàn)場是否存在浪費(fèi)。

他認(rèn)為，對于存在很多浪費(fèi)的工程引進(jìn)自動(dòng)化，結(jié)果只能是連浪費(fèi)作業(yè)也一起被帶進(jìn)自動(dòng)設(shè)備。“只有有附加值的動(dòng)作才是有價(jià)值的，其余的動(dòng)作都可以視為浪費(fèi)。”大澤仁列舉了包括步行、等待、翻轉(zhuǎn)、臨時(shí)放置、對齊等56種行為都是屬于浪費(fèi)，因此，企業(yè)在進(jìn)行自動(dòng)化改造之前，一定要解決此類浪費(fèi)才能實(shí)現(xiàn)真正自動(dòng)化。

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