過去十幾年間，中國制造以“MadeInChina”的標(biāo)志走到了世界的前沿，成為國人驕傲，而這個冬天，卻是寒流不斷來襲。

年關(guān)將近，一些制造業(yè)大省接連傳來了工廠倒閉的消息：諾基亞將關(guān)閉北京和東莞工廠，東莞和蘇州兩地?cái)?shù)家萬人制造企業(yè)破產(chǎn)倒閉，溫州的傳統(tǒng)制造業(yè)每天都有企業(yè)在消亡……

有專門研究中國制造業(yè)的人士悲觀預(yù)測，更密集更大規(guī)模的制造業(yè)倒閉潮很可能會在2015年1月至2月中旬爆發(fā)。因?yàn)樵诖汗?jié)前夕，正是企業(yè)支付供貨商貨款及員工工資的高峰期。

著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗日前撰文指出，隨著人口紅利逐漸消失，“中國制造”正在遭遇著空前的危機(jī)。中國正經(jīng)歷制造產(chǎn)業(yè)空心化，鞋子、打火機(jī)等引以為傲的產(chǎn)業(yè)正在失去光環(huán)。需求要素再不改變，中國制造過不了幾年將會消失。未來的中國制造，其內(nèi)涵應(yīng)更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新。

制造業(yè)倒閉潮愈演愈烈

1月10日，有消息稱，微軟計(jì)劃春節(jié)前關(guān)停諾基亞東莞工廠，該工廠近期正加快速度將生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)往越南工廠。同時(shí)，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關(guān)停。

把時(shí)間拉回到2014年12月，先是知名手機(jī)零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，隨后聯(lián)建的兄弟公司，位于東莞的萬事達(dá)公司和聯(lián)勝公司相繼倒閉。

據(jù)了解，聯(lián)建科技曾是蘋果手機(jī)屏幕供應(yīng)商，后來與小米也有過幾年合作，輝煌時(shí)有員工兩萬多人，2014年業(yè)務(wù)則每況愈下，至倒閉前還有3000多名員工。萬事達(dá)公司和聯(lián)勝公司兩家工廠倒閉時(shí)共擁有員工7000人。

在聯(lián)建科技宣布倒閉之際，同樣位于蘇州的諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技也宣布關(guān)門停產(chǎn)，并遣散了大部分員工。閎暉科技主要生產(chǎn)各種手機(jī)按鍵、鎂合金手機(jī)外殼、汽車音響及其他塑膠零件等，該公司最多時(shí)有一萬多員工。

繼聯(lián)勝、萬事達(dá)、聯(lián)建之后，手機(jī)零件制造商東莞市奧思睿德世浦電子科技有限公司老板欠債1.35億元跑路，400員工失業(yè)。另外，還有東莞一家做雜牌手機(jī)的制造企業(yè)兆信通訊因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè)，董事長高民自殺。

媒體報(bào)道稱，東莞聯(lián)勝拖欠供應(yīng)商2個多月貨款共計(jì)1.2億元。東莞奧思睿德老板跑路時(shí)欠供貨商6000萬元貨款。兆信通訊董事長甚至在絕命書中直言，兆信的倒閉將導(dǎo)致幾家供應(yīng)商傾家蕩產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。

面臨制造危機(jī)的不僅僅是制造業(yè)密集的蘇州、東莞，還有被稱為制造業(yè)之都，以生產(chǎn)制造眼鏡、鞋子、打火機(jī)聞名世界的溫州。

溫州現(xiàn)在正在經(jīng)歷著制造產(chǎn)業(yè)空心化，鞋子、打火機(jī)等引以為傲的產(chǎn)業(yè)正在失去光環(huán)。往年，溫州的鞋廠春節(jié)只放一周假，而今年，很多鞋廠距春節(jié)前一個月就放假了。小的鞋廠生產(chǎn)線全部停工，大的鞋廠只開通一條生產(chǎn)線維持。

打火機(jī)企業(yè)的日子也不好過，受經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響，國外訂單減少，國內(nèi)人工、材料、土地成本逐年上升，企業(yè)利潤越來越薄，打火機(jī)生意越來越難做……去年是溫州制造業(yè)艱難的一年，制造業(yè)利潤薄，轉(zhuǎn)投房地產(chǎn)又遭遇地產(chǎn)危機(jī)，溫州制造業(yè)的日子正越來越難。

曾幾何時(shí)，“中國制造”曾是國人的驕傲。憑借成本低廉等優(yōu)勢，中國曾一度吸引了不少外商投資中國制造業(yè)，人口紅利也曾一度支撐了中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。風(fēng)云變幻，現(xiàn)在，“中國制造”正在遭遇著空前的危機(jī)，越來越多的人們對中國制造業(yè)的前景表示悲觀。

有觀點(diǎn)指出，如果中央政府不及時(shí)調(diào)整現(xiàn)行的宏觀經(jīng)濟(jì)政策，恐將釀成制造業(yè)全線崩潰的悲劇，屆時(shí)不但會重創(chuàng)經(jīng)濟(jì)，大規(guī)模的失業(yè)潮還可能引發(fā)群體性事件，給社會穩(wěn)定帶來巨大沖擊。

危機(jī)背后：供需劇變大而不強(qiáng)

長三角、珠三角制造企業(yè)扎堆，生產(chǎn)水平、制造規(guī)模良莠不齊，根據(jù)市場優(yōu)勝汰法則，每年有數(shù)十家企業(yè)倒閉也不算新鮮事。但此次各制造大省接連出現(xiàn)的企業(yè)倒閉卻有別于以往，此次企業(yè)倒閉的原因值得深思。

著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗撰文指出，市場是在不斷的供給與需求的循環(huán)中發(fā)展，對制造業(yè)也是如此。從供給角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是勞動、資本和全要素生產(chǎn)率；從需求角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是投資、消費(fèi)和凈出口拉動?，F(xiàn)在制造業(yè)出現(xiàn)危機(jī)，很大情況就是供給與需求發(fā)生了變化。

文章指出，從供給方面看，首先是勞動供給出現(xiàn)不足，如今中國勞動力人口已不能與前幾年相比。目前中國勞動力人口正呈現(xiàn)出縮減趨勢，15—59歲人口從2011年至2012年縮水66萬到9.45億人，而勞動年齡人口的數(shù)量到2014年已從2011年頂點(diǎn)下降了560萬。

勞動力人口下降，就會影響勞動力供給，勞動力供給不足，用工成本就會上升，用工成本高已成為了影響企業(yè)發(fā)展的一個很大原因。

從需求方面看，中國過去寬松的貨幣政策帶來了嚴(yán)重的投資比例過高問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年中國固定資產(chǎn)投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例達(dá)到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。投資刺激了需求，也刺激了制造業(yè)的發(fā)展，但粗放式，只關(guān)注產(chǎn)品的量、規(guī)模，而忽視產(chǎn)品的質(zhì)，生產(chǎn)中不注重技術(shù)、不注重創(chuàng)新的發(fā)展，反過來又會影響企業(yè)不能很好地滿足需求。

以聯(lián)建科技為例，該公司聯(lián)建科技在給蘋果做產(chǎn)品代加工的時(shí)候，根據(jù)蘋果銷量增長前景擴(kuò)大了其生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式，自去年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無法適應(yīng)，最終因其技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋果剔除了供應(yīng)商之列。

在國務(wù)院參事室特約研究員姚景源看來，中國制造的問題在于大而不強(qiáng)。“我們的機(jī)床占到世界的產(chǎn)量38%，但是我們高檔的數(shù)控機(jī)床基本得靠進(jìn)口。我們鋼鐵產(chǎn)量世界第一，但是港口碼頭上高噸位起重機(jī)的鋼絲繩得進(jìn)口。我們的鋁產(chǎn)量是世界第一，但是飛機(jī)上用的鋁我們得進(jìn)口。我們給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌。”

姚景源舉例說，蘋果手機(jī)相當(dāng)一部分是在中國生產(chǎn)，“而我們每生產(chǎn)一部蘋果手機(jī)，其中49%的利潤被美國拿走了。日本拿走了30%多，韓國還拿走了百分之十幾，剩下我們中國拿3.63%。”

日前，工信部官網(wǎng)刊發(fā)題為“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略揭開新篇章”的文章，作為2014年工業(yè)和信息化領(lǐng)域重點(diǎn)工作述評之一。文章提出：我國制造業(yè)面臨發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家“前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)，中國要在新的格局中勝出，唯有加快實(shí)現(xiàn)制造業(yè)由大變強(qiáng)。

“前后夾擊”可謂當(dāng)前中國制造的精準(zhǔn)判斷。一方面，一些東南亞國家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力，憑借比中國更加廉價(jià)的勞動力，吸引了原本在華的外資企業(yè)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能，甚至有些中國本土企業(yè)也順勢在東南亞建廠；另一方面，由于中國商業(yè)成本的快速增加，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達(dá)國家，這些國家還掌控大比例的高端制造業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)能。

中國制造的升級之道

實(shí)際上，中國制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤微薄不說，產(chǎn)品技術(shù)還跟不上市場發(fā)展。國內(nèi)外有很多的現(xiàn)象表明，制造業(yè)企業(yè)不肯花資本去轉(zhuǎn)型升級，就得面對倒閉的惡夢。

在國內(nèi)和國際多種因素的綜合影響下，中國制造的下行壓力確實(shí)不小。專家指出，雖然傳統(tǒng)制造業(yè)的比較優(yōu)勢有所衰減，但不必妄自菲薄，通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革，我國正在形成新的競爭優(yōu)勢。制造業(yè)企業(yè)只要全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略、堅(jiān)定不移地推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，只要為制造業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的市場空間，就能在未來搶占先機(jī)。

國務(wù)院參事室特約研究員姚景源認(rèn)為，在新常態(tài)的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢下，創(chuàng)新才是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)改革的動力。

他表示，“過去我們在國際化的分工中，基本上處在國際產(chǎn)業(yè)鏈的末端，缺少自主知識產(chǎn)權(quán)，貼牌生產(chǎn)，賺微薄的辛苦費(fèi)?，F(xiàn)在我們要通過國際化不斷提升自己的核心競爭力。”

姚景源認(rèn)為，低成本的時(shí)代一去不復(fù)返了。中國制造業(yè)想要在全球市場上拿到話語權(quán)，就要勇于轉(zhuǎn)型升級，推動中國制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高創(chuàng)新能力，從過去更多地依賴傳統(tǒng)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌膬?yōu)勢，技術(shù)優(yōu)勢、科技優(yōu)勢、高素質(zhì)勞動力優(yōu)勢，以及整個社會的綜合配套優(yōu)勢，“只有在這些方面下工夫，才能在國際大品牌中看到更多的中國品牌。”姚景源說。

實(shí)際上，中國制造提升的空間還是相當(dāng)大的。財(cái)經(jīng)作家吳曉波(微博)最近到日本開年會歸來寫了篇《去日本買只馬桶蓋》的文章風(fēng)靡網(wǎng)絡(luò)，他提到中國的中產(chǎn)階層到日本去買電飯煲、吹風(fēng)機(jī)、馬桶蓋、保溫杯、陶瓷菜刀等商品。這些聽起來在“工業(yè)1.0”時(shí)代就已存在的商品為何能大賣特賣？因?yàn)樗鼈兏N心、更好用：電飯煲能煮出粒粒晶瑩的米飯，吹風(fēng)機(jī)能讓頭發(fā)干爽且柔滑，甚至馬桶蓋都能讓人如沐春風(fēng)。

吳曉波的文章并不是為了宣傳電飯煲、馬桶蓋的，他更關(guān)注的是中國制造業(yè)該怎樣面對轉(zhuǎn)型困境。在他看來，“中國制造”所推行的、用“市場換技術(shù)”的后發(fā)戰(zhàn)略已經(jīng)失效了，只有力求技術(shù)上的創(chuàng)新，才能抓住中國制造的最后一公里。

吳曉波在自己的文章中解析了中國制造業(yè)者目前所面臨的痛苦：是成本優(yōu)勢的喪失；渠道優(yōu)勢的瓦解；“不變等死，變則找死”的轉(zhuǎn)型恐懼。

在吳曉波看來，從電飯煲到馬桶蓋，都?xì)w屬于所謂的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但它們是否“日薄西山”、無利可圖，完全取決于技術(shù)和理念的創(chuàng)新。在這個意義上，世上本無夕陽的產(chǎn)業(yè)，而只有夕陽的企業(yè)和夕陽的人。無論是國內(nèi)市場還是國際市場，不過是靠著成本優(yōu)勢。陷入困境的制造業(yè)者，必須力求技術(shù)上的銳意創(chuàng)新，由量的擴(kuò)展到質(zhì)的突圍，抓住中國制造的最后一公里。讓理性消費(fèi)的中堅(jiān)力量——中產(chǎn)階級能夠不再越洋去買馬桶蓋，這才是“中國制造”的明天。

李光斗也指出，中國制造升級要走品牌化發(fā)展路線。他認(rèn)為，在現(xiàn)代，尤其是伴隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，人們的消費(fèi)理念已經(jīng)發(fā)生了變化，“簡單粗暴”的產(chǎn)品已經(jīng)不能適應(yīng)市場發(fā)展需要，制造企業(yè)要想發(fā)展下去，就要走品牌化路線，將產(chǎn)品做到極致。如何做到極致？只有提升全要素生產(chǎn)效率。

全要素生產(chǎn)效率包含技術(shù)進(jìn)步、資源配置、技術(shù)效率以及體制和管理創(chuàng)新等方面內(nèi)容，要求企業(yè)在發(fā)展過程中既要注重量，還要注重質(zhì)。提升全要素生產(chǎn)效率，也就是對制造業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級、讓制造業(yè)進(jìn)行品牌化的過程。中國制造要想化解目前的危機(jī)，唯有提升全要素生產(chǎn)效率，而未來的中國制造，其內(nèi)涵應(yīng)更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新，而不再只是簡單地模仿和山寨。