在人口紅利日漸消失的今天，“用工荒"導致的用工成本壓力已使得中國制造業(yè)進入微利時代，作為制造業(yè)的一部分，電子變壓器與電感器行業(yè)自然也不例外。降低成本、保證產品質量、提高產能是在微利時代創(chuàng)造價值的唯一出路，向自動化轉型是目前能滿足這一需求的重要舉措。

那么，當前自動化設備在電子變壓器、電感器等磁性元器件企業(yè)中的應用情況如何?自動化設備的應用能夠為企業(yè)帶來什么效用?為了給電子變壓器與電感器行業(yè)企業(yè)提供準確的自動化設備應用情況，推動行業(yè)向自動化轉型開此次調查。

一、調查背景

“用工荒"導致人力成本迅速抬升

“用工荒"一直是制造企業(yè)近年來的一景，2015年7月，浙江省人力資源市場公布的供求報告中顯示，企業(yè)總需求人數60.3萬人，而同期的求職總人數卻只有35.4萬人，用工缺口達到25萬人。漲工資往往是企業(yè)緩解“用工荒"的有效手段，但這使得中國制造最重要的競爭力之一——人力成本迅速抬升。

在此次參與華東區(qū)電子變壓器與電感器行業(yè)的自動化設備應用情況調查的200家企業(yè)當中，37.72%的生產線員工工資(含五險一金和其他補助)低于4000元，但44.81%的企業(yè)平均用工成本為4000-4500元，14.97%的企業(yè)用工成本超過4500元，2.5%的企業(yè)甚至超過5000元。

而華南區(qū)方面，43.59%的企業(yè)在4000元以下，43.59%的企業(yè)為4000—4500元，12.82%的企業(yè)超過4500元，甚至有1.28%的企業(yè)達到5000元以上。

在最低工資標準的逐年提高、用工荒等多重壓力下，制造業(yè)盈利再一步壓縮，電子變壓器、電感器等磁性元器件企業(yè)目前的用工成本是否在其可承受的范圍內呢?調查顯示，無論是華東區(qū)還是華南區(qū)，企業(yè)實際用工成本均超出可承受范圍。華東區(qū)44.81%的企業(yè)實際用工成為4000-4500元，但僅有29.85%的企業(yè)可承受該工資水平;華南區(qū)方面，43.59%的企業(yè)用工成本為4000—4500元，但能夠承受的企業(yè)僅有28.21%。

目前，企業(yè)用工成本已超過其可承受范圍。根據2014年度中國地區(qū)整體獎酬調研報告，以操作工崗位為主的基層員工薪酬保持顯著增長，2014年實際薪酬增幅已經達到10.5%。按照這樣的增幅，未來企業(yè)薪酬壓力必然更大。

操作員年輕化，人員流動居高不下

近年來，務工人員的的年齡結構越來越年輕化，80、90后農二代正成為務工人員的主力軍，從此次調查結果也可看出，以80后、90后為主的企業(yè)分別達到65.38%、24.36%，而且這兩個年齡層的員工占公司比例超過60%。

但同時，這一年齡層的務工人員相較于他們的父輩們，工作訴求和流動率更高，這種現象在制造業(yè)中最為突出。據前程無憂數據顯示，在員工離職率連續(xù)兩年出現下滑的基礎上，2014年出現了小幅反彈，員工流動性略升，整體離職率為17.4%，其中制造業(yè)離職率居首位，達到20.4%。

在參與本次調查的200家企業(yè)中，2014年24.35%的企業(yè)的人員流動率超過20%，其中3.84%的企業(yè)人員流動率達到50%以上。

一方面是普遍的“用工荒"導致用工成本壓力抬升，另一方面是人員流動大帶來的人才流失和企業(yè)發(fā)展的不穩(wěn)定。因此，越來越多的企業(yè)正在尋求通過改變傳統(tǒng)產業(yè)生產方式，向自動化轉型，來解決這些難題。

二、參與調查企業(yè)情況

本次調查面向華東區(qū)電子變壓器與電感器企業(yè)，共計200家參與其中。其中同時生產電子變壓器與電感器的企業(yè)占絕大多數，為67.95%，純粹只生產電子變壓器或電感器的企業(yè)分別為19.23%、12.82%。

在這200家企業(yè)中，訂單種類多、每單生產量小的企業(yè)占了44.87%，而46.15%的企業(yè)訂單穩(wěn)定且每單生產量大，剩下的8.97%的企業(yè)訂單則為兩者均有。

三、自動化設備引進情況

調查結果顯示，華東區(qū)已經引進自動化設備的電子變壓器、電感器企業(yè)達到85.9%，僅有14.1%的企業(yè)暫時未引進，但這些尚未引進的企業(yè)都計劃在未來2-3年內引進自動化設備。與華東區(qū)相比，華南區(qū)企業(yè)自動化程度略高一些：目前已引進自動化設備的企業(yè)占達到96.15%。僅有3.85%的企業(yè)暫未引進自動化生產設備。

電子變壓器、電感器由于品種規(guī)格多，定制型強，因此大多數行業(yè)目前還普遍停留在單機或半自動化形式上。根據調查，65.67%的企業(yè)采用分段自動化形式，29.85%的企業(yè)采用單機自動化。受產品設計、生命周期、量產、設備通用性不強、價格昂貴等問題限制，采用整線自動化的企業(yè)僅占4.48%。

與華東區(qū)相比，華南區(qū)企業(yè)單機自動化情況比較突出，分段自動化比例較低，但整線自動化比華東區(qū)高：目前52.56%的華南企業(yè)采用分段自動化形式，37.18%的企業(yè)為單機自動化，全線自動化為10.26%。

2014年，91.04%的電子變壓器、電感器企業(yè)引進了自動化設備，其中，采購單機設備的企業(yè)占28.36%，最多的企業(yè)一年采購了50臺。56.72%的企業(yè)采購了分段式自動化設備，且已有不少企業(yè)基本全線實現分段自動化，有些企業(yè)去年的設備投資額達到500萬。采購整線自動化設備的企業(yè)僅占5.97%，采購數量多為10-15臺。

華南區(qū)方面，有41.03%的企業(yè)采購單機設備，最多的企業(yè)一年采購了150臺，分段式設備的采購量也多達3、40臺，從此次調查結果看來，華東區(qū)自動化設備的投入遠不如華南區(qū)來得大，但91.04%的電子變壓器、電感器企業(yè)表示會在2-3年內追加這方面的投入。華南區(qū)在引進設備需求方面也比較強烈：96.15%在1-3年內仍將繼續(xù)引進自動化設備。訂單量少、設備利用率低、成本高仍是影響企業(yè)投入的重要原因。

投資回報是企業(yè)是否進行自動化設備投入、投入多少的重要考量標準之一，34.33%的華東區(qū)企業(yè)表示能在2年內收回成本，59.7%的企業(yè)投資回報期為3-5年，投資回報期在5年以上的企業(yè)則占5.97%。而華南區(qū)方面，44%的企業(yè)的設備投資回報期為2年以內，48%的企業(yè)為3—5年，8%的企業(yè)則超過5年。

根據調查，華東區(qū)25.37%的企業(yè)的投資回報期與實際相符，實際回報期相差2年以上的企業(yè)僅有4.48%，相差1-2年在行業(yè)中比較普遍，占46.27%。而華南區(qū)方面，26.7%的企業(yè)的設備回報期相符，21%的企業(yè)相差半年，39%的企業(yè)相差1-2年，13.3%的企業(yè)相差2年以上。

四、引進自動化設備的成效

自動化設備的引進是企業(yè)解決“用工荒"、人員流動率大、人力成本抬升等問題的重要舉措，那么，這一措施究竟效用如何?是否真的有為企業(yè)創(chuàng)造價值呢?

產能

自動化設備的引進，在降低人力損耗的同時，對提高生產效率，提升產能也會產生積極影響。根據調查，華東區(qū)企業(yè)在采用自動化設備后，產能均有提升，50.75%的企業(yè)產能低于25%，35.82%的企業(yè)產能提升25-50%，10.45%的企業(yè)提升50-70%，更有2.99%的企業(yè)提升了70%以上。華南區(qū)方面，55.13%的企業(yè)產能提升25%—50%，17.95%的企業(yè)提升50%-70%，甚至還有6.41%的企業(yè)提升70%以上。

用工成本

華東區(qū)引進自動化設備的172家電子變壓器、電感器企業(yè)均表示在采用自動化設備后，用工成本都有所減少，37.31%的企業(yè)用工成本減少了20-50%，4.48%的企業(yè)減少了50-80%;剩余58.21%的企業(yè)則減少了20%以下。而華南區(qū)方面，25.64%的企業(yè)減少20%以下，57.69%的企業(yè)減少了20%-50%，8.97%的企業(yè)減少了50%-80%，還有3.85%的企業(yè)減少了80%以上。

訂單量

自動化設備引進后，產能、產品品質方面均有提升，這也直接使得企業(yè)訂單數量增多。調查顯示，華東區(qū)80.6%的企業(yè)表示下游客戶在選擇供應商時會對企業(yè)的自動化情況進行考量，且認為采用自動化設備會對訂單的增加有幫助。這一部分企業(yè)中，訂單數量增加均在7%以上，增加最多的可達到70%。而華南區(qū)方面，98.72%的企業(yè)認為引進自動化設備對獲得客戶訂單有幫助。

產品品質

產品品質是決定企業(yè)優(yōu)劣的主要因素，自動化設備具有可重復性和生產穩(wěn)定性等優(yōu)點，因此引進自動化設備能夠一定程度上改善產品品質。參與調查的172家華東區(qū)企業(yè)當中，僅有1.49%的企業(yè)認為自動化對提高產品品質毫無幫助;41.79%的企業(yè)產品品質提升在84%以下;56.72%的企業(yè)產品品質提升85%以上，其中34.33%的企業(yè)竟提升了95-99%。華南區(qū)方面，25.64%的企業(yè)良率低于84%，38.46%的企業(yè)良率提升95%-99%;35.9%的企業(yè)良率提升85%—94%。

五、企業(yè)對自動化設備應用情況的滿意度

自動化設備的引進為電子變壓器、電感企業(yè)減少了成本壓力，提升了產能與產品品質，對獲得訂單有幫助，因此91.03%的企業(yè)對現有的自動化設備是滿意的，但仍有8.97%的企業(yè)并不滿意。有企業(yè)認為，現有的自動化設備柔性差、調試困難，并且對產品結構有要求，加上設備自身的局限性，很難達效果。

穩(wěn)定性和效率是當前采用自動化設備的電子變壓器、電感企業(yè)最為看重的兩個問題，成本高、靈活性差、不能滿足多樣化品種、小批量的生產要求、調試困難、工序繁雜等都亟需解決。不少企業(yè)表示，現有的自動化設備還不夠成熟，一些關鍵工序，如全自動繞線、自動轉配等都難以實現自動化，細節(jié)上還有待改進。

為解決用工成本與人員流動壓力，提高市場競爭力，實現產業(yè)升級，因此電子變壓器、電感企業(yè)紛紛向自動化轉型，大量引進自動化設備。盡管企業(yè)認為現有自動化設備仍存在許多不足之處，但正如上文所述，2-3年電子變壓器、電感器企業(yè)對自動化還是抱有極高的熱情。“用工荒"、人口流動率大，再加上國家政策的推動，向自動化轉型才是趨勢所向。

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