浙江格蘭德機(jī)械有限公司電機(jī)車間安靜、整潔、現(xiàn)代化，一個(gè)個(gè)零件在機(jī)械手的操作下，飛快進(jìn)入下一道加工程序。除了個(gè)別必須人工完成的工序，整個(gè)電機(jī)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化。三條流水線，格蘭德公司投入了5000多萬(wàn)元資金。

一條機(jī)電生產(chǎn)線的“加減法”

偌大的車間，三條銀色漂亮的生產(chǎn)線占據(jù)了最顯要的位置。沒有一般車間嘈雜的聲音，浙江格蘭德機(jī)械有限公司電機(jī)車間安靜、整潔、現(xiàn)代化，一個(gè)個(gè)零件在機(jī)械手的操作下，飛快進(jìn)入下一道加工程序。

“這應(yīng)該是目前行業(yè)里最先進(jìn)的電機(jī)生產(chǎn)線了！”企業(yè)總經(jīng)理許新江不無(wú)自豪地說，除了個(gè)別必須人工完成的工序，整個(gè)電機(jī)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化。三條流水線，格蘭德公司投入了5000多萬(wàn)元資金。

減法：人員、用時(shí)雙減半

一段37匝，二段73匝，三段90匝……機(jī)械臂快速轉(zhuǎn)動(dòng)下，一圈圈金黃色的漆包線飛快地旋繞著，只一眨眼工夫，圓柱形的工裝上就豐滿起來，密密匝匝地繞滿了漆包線，機(jī)械手飛快地把繞滿線圈的工裝傳遞到下一道工序……以前，這些工序都是由工人來操作的。

電機(jī)定子的生產(chǎn)主要由鐵芯和漆包線組成，定子線圈繞得整不整齊、均不均勻，嵌線、整形等過程都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。如今，在車間完成這些工序的都是來自德國(guó)、韓國(guó)的高度自動(dòng)化的專業(yè)設(shè)備，目前也是世界上最先進(jìn)的電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。

在機(jī)械臂的來回穿梭中，記者看到幾個(gè)穿藍(lán)色工作服的工人忙碌的身影。在流水線最前面，一名工人緊盯著機(jī)器，一旦堆裝的原料少了，他只需進(jìn)行補(bǔ)裝上料就可以。許新江告訴記者，原來這個(gè)車間有近200名工人，自從上了新的生產(chǎn)線，工人人數(shù)已減少了一半，能自動(dòng)化的工序部分，企業(yè)已全部用機(jī)器代替。

“減少用工，這只是格蘭德公司的一個(gè)目的，最主要還是想盡最大可能提升產(chǎn)品質(zhì)量。”當(dāng)下，工人難招、勞動(dòng)成本高是企業(yè)最頭痛的事，培養(yǎng)一個(gè)熟練工更需要花費(fèi)起碼一個(gè)月時(shí)間，而且培訓(xùn)期非常容易造成次品。特別是過年，員工流動(dòng)更加頻繁，企業(yè)不得不花費(fèi)更大的精力與財(cái)力用來培訓(xùn)員工。

通過自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅產(chǎn)品穩(wěn)定，效率更是比人工高。電機(jī)定轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)較為復(fù)雜，從材料分條、沖片、熱處理，到定子的繞線、嵌線、成型、檢測(cè)包裝，到轉(zhuǎn)子的鑄鋁加工等，必須每道程序都得層層緊扣。技改前生產(chǎn)一個(gè)電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，需要從轉(zhuǎn)子鐵芯準(zhǔn)備、壓入芯軸、壓鑄鋁、壓出芯軸、車外圓倒角、內(nèi)孔加工倒角等一條生產(chǎn)線的工藝，現(xiàn)在只需要一套設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)全部過程，以前生產(chǎn)周期最少需要2天時(shí)間，現(xiàn)在只需一天時(shí)間就可以完成。

實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目后，格蘭德公司節(jié)省人工40%，降低生產(chǎn)成本8%。“生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了，但企業(yè)并沒有大量招工。僅一個(gè)電機(jī)車間，就減少了150人左右。按時(shí)下每人每年用工成本5萬(wàn)元計(jì)算，一個(gè)車間每年就可節(jié)省勞動(dòng)成本700多萬(wàn)元，關(guān)鍵是產(chǎn)品質(zhì)量還提高了40%。”許新江說。

加法：質(zhì)量提升“加油”企業(yè)

前兩天，全球最大的某汽車部件生產(chǎn)企業(yè)專程派人來到格蘭德機(jī)械公司考察。繼做強(qiáng)、做精壓縮機(jī)配件企業(yè)后，多元化發(fā)展，向汽車配件等產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，成為格蘭德新的發(fā)展戰(zhàn)略。

2005年開始，格蘭德一直是全球最強(qiáng)的壓縮機(jī)公司——加西貝拉公司最重要的配套企業(yè)之一。同時(shí)，格蘭德也是全球另一壓縮機(jī)大鱷恩布拉科的全球供應(yīng)商。這幾年，格蘭德還與美的、海立、acc等企業(yè)形成了良好的合作關(guān)系。“只與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)合作，做實(shí)、做精、做強(qiáng)、做專業(yè)。”許新江告訴記者。

撐起格蘭德的略帶牛氣做法的，是企業(yè)這幾年來不斷提升的實(shí)力。從2008年開始，格蘭德公司以平均每年5000萬(wàn)元的投入，用于企業(yè)技改和科研，引進(jìn)了日本、德國(guó)、韓國(guó)等先進(jìn)生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，帶來的直接改觀就是，企業(yè)從以前僅能生產(chǎn)一些小配件，實(shí)現(xiàn)了做壓縮機(jī)的核心零部件，企業(yè)規(guī)模也得到快速提升。這幾年，公司產(chǎn)值由最初的千萬(wàn)元級(jí)，增長(zhǎng)到了去年的3億元，今年上半年更實(shí)現(xiàn)了20%的增長(zhǎng)。

在過去兩年剛剛投入8000萬(wàn)元進(jìn)行大規(guī)模技改的情況下，今年格蘭德又“一不小心”投入了3000萬(wàn)元進(jìn)行技改。目前，企業(yè)120畝的機(jī)械加工新廠區(qū)即將全面投入使用，老廠區(qū)將專注壓縮機(jī)電機(jī)的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“兩條腿走路”。

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