近年來，國內(nèi)外市場需求疲軟，企業(yè)生產(chǎn)成本高漲，自動化智能化設(shè)備成為了當(dāng)今制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。在此背景下，縫制機(jī)械行業(yè)緊抓機(jī)電一體化、互聯(lián)網(wǎng)以及信息技術(shù)飛速發(fā)展的機(jī)遇，相關(guān)自動化智能化技術(shù)應(yīng)用不斷取得突破，為迫切希望實現(xiàn)“機(jī)器換人”的下游企業(yè)提供了選擇的空間。

智能縫制設(shè)備升溫

中國服裝協(xié)會副秘書長楊曉東表示，從中國服裝行業(yè)發(fā)展趨勢看，整體產(chǎn)能已趨于穩(wěn)定。在此前提下，勞動力成本、就業(yè)意愿的變化，都在倒逼企業(yè)加快“機(jī)器換人”的步伐。他認(rèn)為，未來服裝企業(yè)對設(shè)備的需求體現(xiàn)在兩個方面：一是高度智能化，二是高效低耗化。而“智能化縫制解決方案”的提出和實現(xiàn)，真正契合了上述需求。

隨著縫制企業(yè)對智能化產(chǎn)品研發(fā)的加速，以及相關(guān)產(chǎn)品綜合性能的逐步完善，在市場推廣的不斷深入下，下游用戶對自動模板機(jī)、自動充絨機(jī)、集成式縫制單元、智能吊掛等新型設(shè)備的接受度明顯上升。

楊曉東表示，下游對智能化設(shè)備的推崇，是因為就服裝產(chǎn)業(yè)來劃分，1.0的機(jī)械化生產(chǎn)模式到4.0的智能自動化生產(chǎn)模式是并存的，自動化設(shè)備的普及遠(yuǎn)未達(dá)到理想程度。不同層級的企業(yè)會產(chǎn)生不同的需求：從未來的生產(chǎn)模式加以分析，一線服企、高端服企主要對接高科技含量、高智能化、低能耗的設(shè)備；二三線服企對性價比高、性能穩(wěn)定、減員增效明顯的設(shè)備接受度將逐漸增加；數(shù)量基數(shù)龐大的小微型服企則將形成對集成智能化設(shè)備的廣泛更新?lián)Q代。

楊曉東認(rèn)為，結(jié)合企業(yè)切實需求和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢來定位，智能化縫制解決方案首先是小縫制單元的自動化，服裝生產(chǎn)特性決定其很難在短期內(nèi)實現(xiàn)完全的無人化，但是從部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)減人是可以做到的；其次，解決方案應(yīng)該包括生產(chǎn)的信息化，對每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的讀取和分析，為服裝生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)收集和云計算奠定基礎(chǔ)，這是企業(yè)當(dāng)前最亟待解決的問題；第三是建立智能物流倉儲系統(tǒng)。他建議，縫機(jī)企業(yè)可以依照自身的特點進(jìn)行精準(zhǔn)發(fā)力，從產(chǎn)品細(xì)分領(lǐng)域入手，集中資源進(jìn)行專項研發(fā)，針對不同層次的需求，走“高精專”的差異化發(fā)展道路。

值得注意的是，智能縫制設(shè)備不僅在傳統(tǒng)的服裝、鞋帽、箱包、家紡等下游產(chǎn)業(yè)中迅速升溫，從中國縫制機(jī)械協(xié)會赴中國羽絨協(xié)會、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)會進(jìn)行對接交流的情況看，兩大行業(yè)同樣面臨著“機(jī)器換人”的迫切需求，有望成為縫機(jī)銷售新的增長點?？p機(jī)企業(yè)可更多關(guān)注不同產(chǎn)業(yè)的需求特性，對智能化產(chǎn)品進(jìn)行更有針對性的研發(fā)與創(chuàng)新。

“機(jī)器換人”成效漸顯

從一線用戶對智能化縫制設(shè)備的使用反饋來看，高效、省人、穩(wěn)定是被提及最多的關(guān)鍵詞。

安徽省服裝進(jìn)出口公司下屬的安徽匯源制衣有限公司總經(jīng)理王平風(fēng)算了一筆賬，企業(yè)引入杰克自動模板機(jī)后，單機(jī)生產(chǎn)效率實現(xiàn)了大幅提升。“一名新手操作模板機(jī)，兩名熟練工人用電腦平車，日產(chǎn)量相差無幾。但是單道工序的人工成本，下降了近60%。”不僅如此，通過設(shè)備來控制縫紉的穩(wěn)定性和一致性，成品的合格率得到了更好的保障。

佛山市麗星家具實業(yè)有限公司的負(fù)責(zé)人劉先生表示，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，中山華辰提供的智能三自動設(shè)備所實現(xiàn)的自動剪線、自動回針、氣動抬壓腳等功能，比普通設(shè)備至少提升30%的效率。“工人對新設(shè)備非常滿意，接受度很高，尤其是新進(jìn)員工可以很快地進(jìn)入角色。”

某大型羽絨服企業(yè)對百聯(lián)全自動稱重充絨機(jī)進(jìn)行了對比試驗，結(jié)果表明，新設(shè)備可大大提高充絨工效率，改善充絨間工作環(huán)境——設(shè)備的每個充絨口，可以取代原始充絨的2到3個小組的充絨量，誤差在0.1g~0.2g之間，十分準(zhǔn)確。該企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，“目前已經(jīng)對部分分廠進(jìn)行了設(shè)備改造，未來將分批引入更多的相關(guān)產(chǎn)品”。

在切實解決用工、提效等實際問題的基礎(chǔ)上，下游用戶還根據(jù)自身工藝特點，從設(shè)備角度出發(fā)，相應(yīng)的對管理模式和生產(chǎn)流程進(jìn)行了調(diào)整：合肥科技服裝有限公司總經(jīng)理趙禮細(xì)數(shù)了智能化縫制解決方案所帶來的轉(zhuǎn)變——傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量很大程度上取決于現(xiàn)場管理水平，存在很多不可控因素，這是很大的問題。智能化縫制解決方案上馬后，這些問題迎刃而解，借助設(shè)備來管理工人，有效地避免了做無用功。“用什么樣設(shè)備，決定了你企業(yè)的管理在什么樣的水平。”

通過生產(chǎn)流程再造，合肥科技實現(xiàn)了生產(chǎn)反應(yīng)速度、轉(zhuǎn)款速度的明顯提升：生產(chǎn)線上有自動模板機(jī)、自動花樣機(jī)，流通環(huán)節(jié)則配備了基于吊掛的智能物流系統(tǒng)。“最近的一筆外貿(mào)訂單，有12個款式，每款900件，我們只需重新設(shè)定參數(shù)和板式，就做到了同時出貨，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)。”趙禮表示。

智能化助力“彎道超車”

從當(dāng)前市場格局來看，“中國制造”的自動模板縫紉機(jī)、自動充絨機(jī)、自動模板開袋機(jī)、智能絎縫機(jī)等產(chǎn)品，已成功進(jìn)入波司登、海瀾之家等國內(nèi)一線品牌的生產(chǎn)線，并且這一趨勢正在不斷加速。

波司登集團(tuán)江蘇康欣制衣有限公司總經(jīng)理朱建江、海瀾之家設(shè)備能源部經(jīng)理陶衛(wèi)均表示，國產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)、性能完全可以滿足生產(chǎn)需求。在設(shè)備購買，尤其是采購智能化設(shè)備時，會更多的傾向于國產(chǎn)設(shè)備。“未來希望通過與國內(nèi)設(shè)備提供商的深入合作，進(jìn)行更適合企業(yè)生產(chǎn)特性的聯(lián)合研發(fā)”。民族品牌除了產(chǎn)品已經(jīng)具備極強(qiáng)的競爭優(yōu)勢外，在服務(wù)上的轉(zhuǎn)變和提升亦是加速市場進(jìn)程的重要支撐。多位受訪企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，縫機(jī)企業(yè)會聯(lián)合經(jīng)銷商對工人進(jìn)行前期培訓(xùn)，技術(shù)人員會長期駐廠進(jìn)行維護(hù)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。“國產(chǎn)品牌在服務(wù)上的響應(yīng)速度和綜合實力明顯優(yōu)于國際品牌，這也是企業(yè)放心選購的重要原因。”

當(dāng)前，對智能化技術(shù)的應(yīng)用和引入，中國縫企已經(jīng)走在了全球的前列，具備了未來在技術(shù)領(lǐng)先層面實現(xiàn)領(lǐng)先的可能性。智能化方向已經(jīng)成為行業(yè)的廣泛共識，一大批先行企業(yè)不斷吸收互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)，加速向高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

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