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　　中國石化新聞網(wǎng)訊設(shè)備人孔和換熱器大蓋打開后，設(shè)備內(nèi)部幾乎沒有存油——滄煉煉油三部在本次焦化裝置小修停工過程中，落實精細(xì)管理思路，做到裝置退油凈、管線吹掃凈、塔罐換熱器蒸煮凈，徹底杜絕了隨意排放現(xiàn)象，實現(xiàn)了焦化裝置的清潔無污染停工。　　滄煉在焦化裝置小修停工計劃確定后就提前入手，打破既有工作模式，圍繞著裝置清潔停工采取了系列措施：一是在停工前停止外送柴油蠟油，變輕渣油品質(zhì)，降低重油吹掃難度;二是改變以往停原料泵掃原料線的做法，在裝置切斷進(jìn)料前的生產(chǎn)階段，努力將原料管線內(nèi)的渣油全部吃干榨凈，為退油掃線打下基礎(chǔ);三是投用渣油伴熱線，利于重油吹掃;四是將停工方案、盲板表、掃線表等資料上墻，強(qiáng)化培訓(xùn)使職工人人熟知。并把19條管線及相連的塔罐的吹掃蒸煮工作分到各班組，責(zé)任到人;五是由過去的多條管線同時退油改為逐條退油，做到井然有序，退油又快又凈。　　在管線吹掃過程中，滄煉三部職工對管線采取反復(fù)憋壓吹掃、反復(fù)檢驗的方式，每一次憋壓吹掃完成后，再打開倒淋閥驗證效果，直到不帶油為止，有的管線甚至反復(fù)十多次。塔罐的蒸煮也是如次，往往蒸煮六七回，打開倒淋閥見到清水才罷。同時，他們在每個倒淋口配備了接油盒和接油槽，既避免了油品污染地面，又回收了污油，整個停工掃線階段，共回收各類污油170多公斤。　　在此基礎(chǔ)上，他們在停工階段嚴(yán)格實行三級確認(rèn)制，即實施人完成要簽字，班長檢查確認(rèn)要簽字，最后，車間技術(shù)人員再對完成情況及質(zhì)量進(jìn)一步檢查與確認(rèn)。為確保小修順利完成，他們還在車間開展了“比、學(xué)、趕、幫、超”活動，對各班組在停工和開工階段的工作表現(xiàn)進(jìn)行考核，小修結(jié)束后兌現(xiàn)獎勵，有效調(diào)動了職工的工作積極性，強(qiáng)化了員工們的責(zé)任意識。