“九江石化智能工廠建設(shè)目標(biāo)：“提高發(fā)展質(zhì)量、提升經(jīng)濟(jì)效益、支撐安全環(huán)保、固化卓越基因”，在“計(jì)劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、IT管控”等五個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)具有“自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化應(yīng)用。

中國石油化工股份有限公司九江分公司（以下簡稱九江石化）是位于我國中部地區(qū)的中等規(guī)模燃料型煉廠，到今年已建成投產(chǎn)35年。“十二五”初，九江石化確立了建設(shè)千萬噸級(jí)一流煉化企業(yè)的愿景目標(biāo)，傾力培育“綠色低碳、智能工廠”兩大核心競爭優(yōu)勢(shì)，努力實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)煉化企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2012年，九江石化列入中國石化智能工廠試點(diǎn)建設(shè)企業(yè)。經(jīng)過三年多努力，智能工廠試點(diǎn)建設(shè)取得初步成效。2014年，九江石化列入工信部“兩化”融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)、江西省“兩化”融合示范企業(yè)；2015年7月，入選工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。

智能工廠試點(diǎn)建設(shè)如火如荼

九江石化智能工廠建設(shè)目標(biāo)：“提高發(fā)展質(zhì)量、提升經(jīng)濟(jì)效益、支撐安全環(huán)保、固化卓越基因”，在“計(jì)劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、IT管控”等五個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)具有“自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化應(yīng)用。

智能工廠神經(jīng)中樞建成投用。九江石化智能工廠神經(jīng)中樞——生產(chǎn)管控中心于2014年7月建成投用。生產(chǎn)管控中心集經(jīng)營優(yōu)化、生產(chǎn)指揮、工藝操作、運(yùn)行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障“六位一體”功能，生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)由單裝置操作向系統(tǒng)化操作、管控分離向管控一體的轉(zhuǎn)變。

智能工廠體制機(jī)制逐步形成。“十二五”以來，九江石化完成了一系列組織機(jī)構(gòu)的重組與職能調(diào)整。構(gòu)建了矩陣式集中管控新模式；建立了生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、三維建模等一系列專業(yè)團(tuán)隊(duì)；充實(shí)信息化管理、開發(fā)及運(yùn)維力量，建立關(guān)鍵用戶激勵(lì)機(jī)制。

集中集成平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化取得進(jìn)展。建設(shè)企業(yè)級(jí)中央數(shù)據(jù)庫，突破了此前業(yè)內(nèi)普遍采用的“插管式”集成方式的限制。中央數(shù)據(jù)庫集成了13個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為9個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)。通過“采標(biāo)、擴(kuò)標(biāo)、建標(biāo)”方式，完成了與中國石化標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)的對(duì)接。

基于設(shè)計(jì)的三維數(shù)字化應(yīng)用取得突破?；诠こ淘O(shè)計(jì)的三維數(shù)字化平臺(tái)現(xiàn)已集成120萬噸/年連續(xù)重整等15套生產(chǎn)裝置，以企業(yè)級(jí)中央數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了工藝管理、設(shè)備管理、HSE管理、操作培訓(xùn)、三維漫游、視頻監(jiān)控等六大類深化應(yīng)用。

全流程優(yōu)化平臺(tái)應(yīng)用取得實(shí)效。自主開發(fā)的全流程優(yōu)化平臺(tái)提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一體化聯(lián)動(dòng)優(yōu)化功效，實(shí)現(xiàn)了煉油全流程優(yōu)化的閉環(huán)管理。全流程優(yōu)化平臺(tái)與原油評(píng)價(jià)、LIMS、SMES、ERP等系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)，提升了生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化的敏捷性和準(zhǔn)確性。

HSE管理及應(yīng)急指揮實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化、可視化。HSE管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全員全過程HSE管理；施工備案系統(tǒng)對(duì)當(dāng)天每項(xiàng)作業(yè)實(shí)行“五位一體”有效監(jiān)管；各類報(bào)警儀、視頻監(jiān)控實(shí)現(xiàn)集中管理、實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。環(huán)保地圖系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)各類環(huán)境信息，異常情況及時(shí)處置、閉環(huán)管理。

智能工廠實(shí)踐取得初步成效

智能工廠框架初步形成。在傳統(tǒng)煉化企業(yè)過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層的基礎(chǔ)上，增加了集中集成平臺(tái)、應(yīng)急指揮平臺(tái)、三維數(shù)字化平臺(tái)等公共服務(wù)平臺(tái)。體現(xiàn)“感知、預(yù)測(cè)、優(yōu)化、協(xié)同”能力的信息系統(tǒng)及優(yōu)化模型等開始建設(shè)。“裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、應(yīng)用集成化、感知實(shí)時(shí)化”的智能工廠框架已初步形成。

實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)、提升經(jīng)濟(jì)效益。公司利用全流程優(yōu)化平臺(tái)，持續(xù)開展資源配置優(yōu)化、加工路線比選、單裝置優(yōu)化等工作，2014年滾動(dòng)測(cè)算127個(gè)案例，增加經(jīng)濟(jì)效益2.2億元，助推公司加工噸原油邊際效益在沿江5家企業(yè)排名逐年提升，2014年位列首位。2015年上半年，公司賬面利潤和噸油利潤均位列沿江企業(yè)首位。

提高本質(zhì)安全、踐行綠色低碳。九江石化智能工廠實(shí)踐將“安全環(huán)保、綠色低碳”理念置于優(yōu)先位置。施工作業(yè)備案及監(jiān)管體系，850臺(tái)可燃?xì)鈭?bào)警、1000余處火災(zāi)報(bào)警、585套視頻監(jiān)控等實(shí)現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動(dòng)，支撐HSE管理由事后管理向事前預(yù)測(cè)和事中控制轉(zhuǎn)變。公司連續(xù)5年獲評(píng)中國石化安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，外排達(dá)標(biāo)污水COD、氨氮等指標(biāo)處于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。

管理效率大幅提升。近年來，九江石化各類信息系統(tǒng)助推公司扁平化、矩陣式管理及業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步優(yōu)化，管理效率持續(xù)提升。在生產(chǎn)能力、加工裝置不斷增加的情況下，公司員工總數(shù)減少12%、班組數(shù)量減少13%、外操室數(shù)量減少35%。

一系列國產(chǎn)化技術(shù)創(chuàng)新成果首次應(yīng)用。全流程優(yōu)化平臺(tái)、基于中央數(shù)據(jù)庫的集中集成、企業(yè)級(jí)三維數(shù)字化平臺(tái)及深化應(yīng)用、生產(chǎn)運(yùn)營主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、企業(yè)4G無線專網(wǎng)、通訊融合、基于IP的視頻顯示、大數(shù)據(jù)等一系列先進(jìn)技術(shù)在國內(nèi)煉化企業(yè)首次使用。

智能制造是企業(yè)重要抓手

九江石化800萬噸/年油品質(zhì)量升級(jí)改造工程于今年9月份建成投產(chǎn)。到2015年底，九江石化將采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，基于業(yè)務(wù)需求以及工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，建成覆蓋全廠的全三維數(shù)字化煉廠，并實(shí)現(xiàn)六大類深化應(yīng)用。九江石化智能工廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系也將于今年底前完成初稿。

智能制造是《中國制造2025》的主攻方向，也是我國煉油、石化等傳統(tǒng)流程型企業(yè)提質(zhì)增效、創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手之一。

煉油、石化企業(yè)建設(shè)智能工廠，必須要明確建設(shè)目標(biāo)、規(guī)劃實(shí)施路線、制定實(shí)施策略、落實(shí)保障措施，頂層設(shè)計(jì)、全員參與、積極培育IT文明；必須以業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，立足于解決生產(chǎn)經(jīng)營、發(fā)展建設(shè)和企業(yè)管理實(shí)際問題，在統(tǒng)一智能工廠平臺(tái)及架構(gòu)的基礎(chǔ)上，推進(jìn)各信息子系統(tǒng)建設(shè)，避免形成新的信息“孤島”；必須要下大力氣推進(jìn)裝備國產(chǎn)化和軟件國產(chǎn)化，逐步擺脫對(duì)國外軟硬件的依賴，努力形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

下一步，九江石化將認(rèn)真貫徹落實(shí)國務(wù)院、工信部、中國石化集團(tuán)公司各項(xiàng)工作要求，持續(xù)推動(dòng)智能工廠建設(shè)。借助全三維數(shù)字化煉廠、集中集成平臺(tái)和大數(shù)據(jù)技術(shù)等，建立各類預(yù)測(cè)及優(yōu)化模型，分析、改造、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提高各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)感知能力、機(jī)理分析能力、模型預(yù)測(cè)能力、優(yōu)化協(xié)同能力，持續(xù)提升公司安全環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益和綜合管理水平，打造國家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，努力實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)煉化企業(yè)的提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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