近年來，海爾順應(yīng)全球新工業(yè)革命以及互聯(lián)網(wǎng)時代的發(fā)展潮流，在中國制造2025戰(zhàn)略指引下，逐步探索出一條以互聯(lián)工廠為核心的智能制造發(fā)展路線。從2005年開始，海爾首席執(zhí)行官張瑞敏就提出要把傳統(tǒng)制造變成大規(guī)模定制。2008年，對整個企業(yè)的產(chǎn)品制造體系進行了模塊化改造，同時在虛擬設(shè)計、實體制造方面進行了系統(tǒng)的建設(shè)。從模塊化到自動化再到黑燈工廠的建設(shè)，到現(xiàn)在建成互聯(lián)工廠，不斷持續(xù)的探索試錯，取得了顯著的實踐成果。

顛覆傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式

海爾互聯(lián)工廠的探索實踐將業(yè)務(wù)模式由大規(guī)模制造顛覆為大規(guī)模定制，打造U+智慧生活平臺，對外企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品硬件到提供智慧解決方案轉(zhuǎn)型；對內(nèi)整合用戶碎片化需求，通過互聯(lián)工廠實現(xiàn)個性化定制。

如海爾的一款天鉑空調(diào)，就是通過用戶眾創(chuàng)的方式產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的空調(diào)都是方形的，天鉑空調(diào)是圓形的，結(jié)構(gòu)像鳥巢一樣。用戶在網(wǎng)上提出創(chuàng)意，希望空調(diào)能達到這樣一個效果，最后吸引了1700多個用戶參與投票，并形成了天鉑空調(diào)方案；通過虛擬設(shè)計系統(tǒng)、制造系統(tǒng)等能夠支持用戶創(chuàng)意方案快速變成產(chǎn)品模型，并測試到最后生產(chǎn)出來。這款產(chǎn)品已在2015年家博會上發(fā)布，已經(jīng)有近萬名的用戶來咨詢、預(yù)約，實現(xiàn)了用戶追捧。

平臺能力是業(yè)務(wù)模式達成的保障，海爾的制造轉(zhuǎn)型最終是建立起一個互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)，我們把整個工廠變成了并聯(lián)的平臺，從用戶交互到開放式創(chuàng)新、智能服務(wù)，構(gòu)建七大全流程平臺，全流程打通，支撐用戶全流程參與下的最佳體驗；圍繞U+智慧生活這個核心，從產(chǎn)品的創(chuàng)意開始，一直到用戶的使用，再到不斷的迭代，提供產(chǎn)品全生命周期的最佳體驗。

顛覆傳統(tǒng)的管理體系。組織轉(zhuǎn)型是首要條件，海爾從原來封閉的正三角組織變成了創(chuàng)業(yè)平臺。具體來說，從整個供應(yīng)鏈，包括生產(chǎn)、制造、物流、采購等各環(huán)節(jié)都已轉(zhuǎn)型，由傳統(tǒng)串聯(lián)的科層組織變成了共同面向用戶的一個個小微。這樣整個企業(yè)組織轉(zhuǎn)型成一個平臺型的企業(yè)。

流程方面從串聯(lián)到并聯(lián)。原來信息通過串聯(lián)的組織一步步傳遞，周期長；現(xiàn)在實時用戶的信息可以同步傳遞到海爾的設(shè)計資源、模塊商資源、物流資源以及全流程的小微，大家事先參與交互，通過提供引領(lǐng)的解決方案，實現(xiàn)各方利益的最大化。

機制方面也進行了顛覆，從企業(yè)付薪到用戶付薪，以用戶為中心，各方基于不同的市場目標結(jié)成小微，風險共擔，超利共享，共同創(chuàng)造用戶需求；只有創(chuàng)造出用戶價值才能分享，否則就要退出，或者優(yōu)化。

建立智能制造技術(shù)體系

海爾互聯(lián)工廠的企業(yè)價值創(chuàng)新，即建立持續(xù)引領(lǐng)的智能制造技術(shù)體系。這一體系分為四個層次：

一是模塊化，這是基礎(chǔ)。海爾從2008年開始探索模塊化，是全球家電行業(yè)惟一在持續(xù)探索模塊化的企業(yè)。例如，一臺冰箱原來有300多個零部件，現(xiàn)在在統(tǒng)一的模塊化平臺上整合為23個模塊，通過通用化和標準化、個性化模塊的整合創(chuàng)新，滿足用戶個性化需求。

二是自動化，海爾理解的不是簡單的機器換人，而是與用戶互聯(lián)的智能自動化，由用戶個性化定單自動驅(qū)動自動化、柔性化生產(chǎn)。

三是數(shù)字化，通過以iMES為核心的五大系統(tǒng)集成，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)三網(wǎng)融合，以及人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機物互聯(lián)、機機互聯(lián)。最終讓整個工廠變成一個類似人大腦一樣智能的系統(tǒng)，自動跟人交互、滿足用戶需求，自動響應(yīng)用戶個性化定單。

四是智能化。主要有兩方面：一方面是智能產(chǎn)品，產(chǎn)品越來越智能化，就是從現(xiàn)在簡單的功能性產(chǎn)品變成了智能產(chǎn)品，冰箱、空調(diào)可以自動感知需求，空調(diào)可以自動感知溫度，可以感知用戶的使用習慣，可以自控制、自學習、自優(yōu)化，可以和企業(yè)進行互動，同時可以實現(xiàn)用戶最佳體驗。另一方面，整個工廠越來越智能，通過信息互聯(lián)、數(shù)據(jù)積累及大數(shù)據(jù)分析可實現(xiàn)針對不同的定單類型和數(shù)量，其生產(chǎn)方式可以自動優(yōu)化調(diào)整。

海爾智能制造走在世界前列

經(jīng)過多年的探索和實踐，海爾目前已經(jīng)初步建立起互聯(lián)工廠體系，實現(xiàn)了六個互聯(lián)工廠的引領(lǐng)樣板，四個整機工廠：沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、佛山滾筒、青島熱水器，兩個前工序工廠：青島模具、電機工廠，初步實現(xiàn)了向互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型，可實時、同步響應(yīng)全球用戶需求，并快速交付智慧化、個性化的方案。

海爾互聯(lián)工廠模式的探索和實踐得到了國內(nèi)外知名專家的高度認可，認為海爾的智能制造探索走在了世界的前列。

互聯(lián)工廠帶來了用戶價值的大幅提升。

一是可定制，用戶可以通過海爾交互平臺提報產(chǎn)品設(shè)計方案，成為產(chǎn)品的設(shè)計者；如沈陽冰箱的模塊化產(chǎn)品通過用戶的選擇和組合，由原來的20個型號，到現(xiàn)在的500多種型號，這500多種型號可以同時在生產(chǎn)線上高效柔性生產(chǎn)，快速滿足用戶的個性化體驗。

二是可視化，用戶從消費者變成產(chǎn)銷者，用戶可以參與企業(yè)的全流程，并且實現(xiàn)體驗的可視化。

三是高品質(zhì)，通過互聯(lián)工廠帶來了更好的用戶口碑體驗。如洗衣機：內(nèi)筒線采用行業(yè)最領(lǐng)先的沖壓技術(shù)，實現(xiàn)最小脫水孔孔徑（2.0mm），孔徑越小，對衣物的磨損就越小，同時滿足了用戶對洗滌靜音的要求，引領(lǐng)行業(yè)；焊接方式由原來的氬弧焊接升級為激光焊接，使內(nèi)筒能承接1600轉(zhuǎn)/分的高壓，使產(chǎn)品在外觀精細化、可靠性、靜音方面達到領(lǐng)先水平。再如空調(diào)：通過機器人社區(qū)、萬級傳感器、上百個關(guān)鍵質(zhì)控點等先進制造技術(shù)部署應(yīng)用,實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國內(nèi)行業(yè)10倍，優(yōu)于國際領(lǐng)先水平2.5倍；焊接質(zhì)量水平＜10ppm，質(zhì)量優(yōu)于行業(yè)水平20倍。

從企業(yè)價值角度看，海爾實施智能制造的互聯(lián)工廠總體經(jīng)濟效益明顯。在效率上，互聯(lián)工廠整體提升20%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%以上；在效益上，互聯(lián)工廠降低運營成本20%，能源利用率提升5%，廠內(nèi)庫存天數(shù)下降50%以上，交貨周期由21天縮短到10天。

同時，在各個智能制造示范子項目上，都取得了階段成果。

在智能產(chǎn)品、智能服務(wù)平臺方面，憑借U+智慧生活平臺整體解決方案的性能引領(lǐng)、服務(wù)完善、品牌知名度高，海爾智能家電等銷量累計超過100萬臺/套，收入近30億元，實現(xiàn)10倍速增長。

個性化定制方面，海爾在模塊化基礎(chǔ)上實施個性化定制，用最少的模塊配置出用戶需要的型號，平臺數(shù)量優(yōu)化20%，可組合變化出數(shù)億級的產(chǎn)品解決方案，滿足用戶的個性化定制體驗。

協(xié)同開發(fā)方面，實現(xiàn)參與協(xié)同設(shè)計的模塊供應(yīng)商數(shù)提升到了36%，一流模塊商可以與海爾研發(fā)在線進行協(xié)同設(shè)計。

電子商務(wù)方面，2012年海爾電子商務(wù)零售額14億元，占海爾主營業(yè)務(wù)的1.5%；2014年零售額120億元，占比12%。

智慧物流方面，所有出入庫按標準自動掃描識別，庫存信息準確率和出入庫信息準確率都達到99%以上，配送效率提升20%，車輛資源周轉(zhuǎn)率提升2倍以上。

更多資訊請關(guān)注自動化軟件頻道